精细化管理是作业区提升管理水平、提高作业质量、推动高效低耗生产的重要路径，而QC小组活动是精细化管理融入具体生产实践的有效载体。近两年来，嘉峪关电解三作业区结合自身实际，紧紧围绕“精细化管理+QC活动”的工作思路，灵活发挥PDCA工作法优势，聚焦提升原铝质量、降低劳动强度、降低设备故障率等现场难点、热点问题，推进QC小组活动，取得了显著成效。
电解三作业区高度重视QC小组活动，并将其作为逐渐调动职工创新积极性、开展技术攻关、破解工作难题的有力抓手，先后积极组建了3个QC小组，精心挑选理论水平较高、现场操作技能强、善于发现问题、解决问题的班区组长及操作岗位职工加入到QC小组中，并对小组全体成员进行质量管理知识培训，组织小组成员参加公司举办的QC小组活动培训，帮助小组成员夯实基础、提高技能。
QC活动十大步骤、柏拉图、检查表、正态分布……各QC小组排除干扰、踏踏实实，积极学习质量管理知识，通过一点一滴的积累，小组成员逐步从“菜鸟”成长为“专家”。功夫不负有心人。电解三作业区QC课题《提高AL99.85品级率》荣获甘肃省2018年质量管理小组活动二等奖。
开展QC小组活动不能打无准备之仗，只有牵住“问题导向”这个“牛鼻子”，才能在选题、谋划、施策等方面做到有的放矢。电解三作业区结合现场实际，在QC小组选题上将实用性和可操作性摆在首位，把工作中遇到的难点作为攻克的难关，紧扣“小而精”的特点，确保QC活动成果能切实服务于工作实践、服务于实现高效低耗生产。在QC活动开展过程中，该作业区各QC小组认真查找现场工作上的短板，认真评估可改善空间，坚持从细节中挖掘问题、从现场反馈中思考问题、根据不同阶段工作重点聚焦问题，因时、因地做好课题选择，严格按照PDCA方法开展QC小组活动。
《提高AL99.85品级率》取得成果后，该作业区进一步加大QC活动力度，于2018年下半年新组建了3个QC小组，分别就《降低效应系数》、《降低操控机故障率》、《降低电解槽平均电压》3个项目展开技术攻关。目前，该作业区3个项目全面进入持续巩固活动成果阶段。
