为积极响应公司“降本增效、修旧利废、节支降耗”理念和公司改革脱困的要求，净化车间把修旧利废作为常态化工作，变废为宝。树立“新三年旧三年，缝缝补补又三年”理念，综合治理现场、设备跑冒滴漏等现象，创建安全文明的“无泄漏”工厂。净化车间综合班主动出击，出点子、想办法治理烟道跑冒滴漏，维护设备良好运转。综合班主要负责车间北厂区漏点消缺工作，随着季节的更替，北厂区三、四净化也已服役了三年多了，设备经常出现漏点，尤其是反应器立烟道磨损严重，漏点频繁出现，这些泄漏既影响正常生产工艺流程的稳定性，又污染和干扰文明生产的环境，形成物料飞扬造成原料浪费。
这些漏点我们看在眼里急在心里，但现场环境较为复杂立烟道处焊接作业，多以高处焊接作业为主，搭脚手架便成为综合班焊工师傅们的必修课。
为了不影响供料料质，通常焊接时反应器均是带压作业，班组全体成员集思广益，在各位焊工师傅的不断努力下摸索出三套焊接方法：一、焊接砂眼时采用“锤击碾压焊接法”：施焊时尽量使用小直径焊条，焊接电流比正常增加10％左右，操作采用快速焊接法，用电弧的热量加热漏点处的周边，熄弧后，用手锤迅速向泄漏处挤压，边焊边锤击捻压；二、焊接漏点较大处，采用“铆接焊法”：先用合适的铁丝或钢筋将漏点铆住，以减少外漏的压力，然后再快速焊接，堵塞一段焊接一段；三、“环形补焊法”：大面磨损较薄时，此时对漏点直接焊接，容易造成漏点越焊越大，避开漏点周边磨损变薄处，采用大面补焊。
2019年一季度，共焊接三四净化反应器立烟道漏点107处，治理完毕后的现场洁净度得到了很大的提升，设备的泄漏率大大降低，运转安全、可靠。
“修旧利废”是减少支出、降低成本，促使企业经济效益提升的一项最有效的手段，同时也是设备管理工作的一项重要内容，这项工作不仅能有效降低生产成本，同时也可以提高设备管理水平，净化车间综合班将秉承这一理念，在今后的工作中继续强化成本意识、节约意识、勤俭意识和创新创效意识，逐步树立起“节支等同增收、修旧就是创效”的理念，保证设备安全、稳定、高效运行。
随着修旧利废工作的深入开展，车间员工认清了形势，从点点滴滴做起，学会了算经济账，修旧利废的氛围渐浓，同时提高了专业技能水平。车间通过对修旧利废工作的常抓不懈，不仅解决了废旧物资的处理问题，还提高了设备的使用率，充分挖掘内潜，降低生产成本，提高经济效益，为公司改革脱困助力加油。
