对于为我国铝加工业服务六十余载的中铝东北轻合金有限责任公司而言，轧制系统“三变二”项目无疑是板带材生产变革的一座重要里程碑，此后，绝大部分高端铝合金的轧制任务逐渐由东轻南北两条新线承担。随着东轻产业结构调整的持续加快和对各项保障能力的重点强化，轧制新线的高质量建设已成为发展的必要前提。近日，通过结构调整、优化管控等一系列措施，东轻板带厂新线进一步增效挖潜，顺利解决航空航天用某型号国家重点硬合金工艺包铝材料生产难题的同时，快速迈上了高质量发展的新台阶。
众志成城 打造最优“精品”
“今年年初开始，我们只用了一个多月，就让这批料的热轧通过率翻了一番。现在我们的工艺包铝料，平均轧制效率达到了缩短一个生产周期。”东轻板带厂区域工程师刘玉龙说。
刘玉龙提到的“工艺包铝料”一直以来都是东轻轧制系统面对的老大难。作为组成航空航天、军工配套器材结构件及覆盖件的关键材料，该制品轧制温度低、成型难度高，一旦上料打滑或上下表面温差过大，极易产生变形废品。去年仅因轧制翘曲一项，该制品的相关经济损失就达800万元。
以问题为导向，板带厂轧制系统迅速组织起生产、技术、质量各领域精英，针对该工艺包铝材料在新线热轧机的通过情况重点立项研究，开展了从技术指导到实战操作的全程跟产。“我们绝不把问题留到第二天”，刘玉龙表示，“无论制定应急预案、编制热轧道次表，还是确定出炉温度、调整冷却计划，我们始终守在现场，密切协调各个生产细节。”新线主体设备2100mm热轧机的辊道旁，板带厂技术总监王学峰等主要负责人手握对讲机靠前指挥，每下辊一卷物料，当即现场开会研讨，逐项优化技术参数，随时修订工艺执行表。在现已成型的《工艺包铝板材生产预案》上，温度调整、乳液流量、压力控制等指标精确到个位，以详尽的操作规程和精准的工序控制，充分保障了该国家重点产品优质、高效的批量化生产。“截至目前，板带厂新线工艺包铝料成品率较去年年末提升了6.58个百分点，不但创造了经济效益，更是成为我们打造精品、完善新线建设的重要实践。”王学峰告诉笔者。
创效挖潜 完善“精品线”建设
板带厂各系统对上述硬合金工艺包铝材料生产难题的高效应对是东轻轧制新线精品化建设的标志成果之一。瞄准高端铝合金市场，板带厂以调整产业结构、强化生产保障为依托，大力挖掘新线潜能，今年一季度，新线产量较去年同期提高约16%，其中高技术含量、高附加值产品占比近28%，创造了显著的经济效益。
“产业结构的调整和优化是板带厂新线完善精品建设、实现高质量发展的重点任务。”王学峰介绍。近年来，随着装备技术优势的充分发挥及与营销、技术系统的紧密联动，东轻板带厂新线逐步形成了以复合材料为主导，积极促进淬火拉伸板、抛光铝带材等高附加值产品大规模生产，无缝对接高端铝材市场需求的发展目标。轧制线上，板带厂建立起专门服务核心及主导产品的项目制团队，实时监管全线全员全程全工序的各类状况，以切实高效的工作业绩，推动了铝材“精品”在轧制新线的落地生根。
“在高端铝合金板带材上量保供的进程中，我们一方面加强生产组织保障，实行‘月规划、周平衡、日跟踪’的闭环式科学排产，保证用户周期；另一方面抓实精准管理、强化过程管控，通过调整自动化程序、优化加热制度等手段压缩辅助时间，以系统融合的‘乘法’效应深挖产能，促进生产的效率和连续性。”截至目前，新线2100mm轧机每月通过量由以往的90道次提高到110道次以上，相当于增加15个班次，月均增产1600余吨。
多措并举 推动高质量发展
工艺质量的持续优化是板带厂新线精品建设的重要支撑。围绕东轻巩固三大攻坚战成果、实现质量提档升级目标，板带厂轧制系统将“以质保量”的工作理念深入人心。“我们精心组织每单合同，把提前准备好的《标准作业指导书》下放到一线机台，用精确固化的技术参数和操作步骤，严格确保生产品质。”东轻板带厂制造部负责人葛义勇说。同时，自工序细节入手，板带厂在新线开展了厚度控制细化、上辊设备升级、清洗装置改进等系列工艺变革，精准管控与技术革新的“双管齐下”，拉动了全线成品率及产量的普遍提高。
“决不把问题留到第二天”既是轧制新线生产技术人员的工作作风，也是板带厂党员攻关队的响亮口号。运用“党建+”载体平台，板带厂新线党建不断提升品牌效力，进一步融入生产经营中心工作。在工艺包铝材料的质量攻坚中，攻关队党员扎根最前线，每隔30分钟准时来到辊道旁监测轧制温度，数周如一日，终于得出最优结论；解决电池壳带等重点产品表面缺陷的“质量提升攻关队”临时党支部，运用跨系统、跨岗位的人员深度融合，最短时间内形成了有指导意义的优质操作法；随着横跨技术、生产两大系统的“复合材料专项开发党员攻关队”成立，去年东轻复合材料产量增长3060吨，“国企老字号”在民品市场核心竞争力大幅提升。2018年，通过“两带两创”、党支部“联建共建”系列活动，板带厂轧制新线共计完成改进项目19项，内部协作意识显著增强。
“我们还注重新线的成本管控，不仅精心计算、合理投料，减少全线金属占用，更以峰谷平电力控制和工业炉合理使用为切入点，强化控制生产用能。”葛义勇介绍。通过控制热轧机组投料节奏、向定温连续装炉方式要“红利”等降本节能手段，板带厂新线成本指标稳定受控，今年一季度能耗同比减少25%，节约资金150万元以上，以全方位、多维度的产线优化，有力推动了自身高质量发展。
（李婧懿）
