（文图/刘卫国）通往幸福的路千万条，可氧化铝从氧化铝仓库到氧化铝料仓只有气垫式皮带一条，自2013年投产以来，气垫式皮带每天输送1600多吨氧化铝，从不间歇。在“冬春百日安全生产”活动中，铝业分公司重点对2000余米的气垫式皮带设备进行了安全隐患排查。
生产现场查隐患
2月初，铝业分公司组织安全环保科、生产设备科及车间管理人员对皮带进行巡回检查，从皮带起点走到皮带终点，再从终点走回起点，目的是不放过任何一处隐患。查出除尘器处的氧化铝运量陡增造成物料从线上溢出，转运站皮带回转时携带氧化铝从机头飘落；皮带罩密封不严；皮带地坑预留的安装螺栓突出在人行过道上等8条隐患。检查人员在皮带操作人员处了解到皮带运输能力有所下降，刚投产时一般负荷250吨/小时，现在只能控制在220吨/小时左右。
专题会上定方案
分公司组织相关技术人员对气垫式皮带查出的隐患进行了综合会诊，分析隐患产生原因并制定相应措施。氧化铝从线上溢料和机头飘料原因诸多，需用除尘器下料管技改、皮带清扫器技改两项来解决；气室孔堵塞、气室托板磨穿是造成皮带磨损加重、负荷降低的主因，而气室托板磨穿非常危险，容易勾破皮带，严重威胁着铝业公司原材料的供给，会上决定以检查修复气室为主，更换新气室板为辅来解决。
生命线上动手术
氧化铝机头飘料，收尘风机负压低是一方面，而另一方面是下料管没把料流入料仓。在收尘风机进风管上加装阀门，皮带未打料时关闭阀门，增加运行皮带罩内的负压；在皮带罩内增加清扫风压，减少皮带罩外的清扫，使氧化铝在皮带罩内让收尘风机抽走从而解决飘料。
除尘器下料量不固定，量大时会造成皮带上瞬间运量陡增，物料无法立即输送，使氧化铝向外溢出，将除尘器下料管接入氧化铝转运站料箱，料箱是一个物料储存缓冲的装置，彻底解决了氧化铝外溢的问题。
两项技改工作同时规划和实施，耗时近一周，在净化车间点检人员、维修人员的配合下完成。
气室修补工作最为繁琐，为不影响氧化铝正常运输，把每天的检修安排在氧化铝输送完成后进行，堵塞气孔采用3毫米铁钎疏通，磨穿的托板采用下方垫铝皮再打胶修补的方法，这样可以保护皮带不受损伤。近2000米的皮带气室经过点检人员的仔细检查，每天重复拆螺栓、翻皮带、清气孔、修补磨穿孔的操作，随着最后一节皮带的放下，此次气室修补工作宣告完成，历时一月有余，修补磨穿气室50余处，更换托辊20根。
气垫式皮带经这几个小手术，减少了氧化铝的飘落，解决了氧化铝溢料和气室磨穿的问题，消除了氧化铝输送设备的安全隐患。经前后对比测算，每天可减少氧化铝散落料50㎏的回收量，而运输能力也从220吨/小时提高至240吨/小时.
