2017年，面对国家科技政策调整、市场竞争激烈等不利因素影响以及集团停止拨付运行经费和增加技术中心人员经费支出共计2000万元的压力，研究院上下团结进取，主动作为，全年完成营业总收入6083万元，扣除集团停拨人员运行经费1608万元，营业收入较2016年实际增加1442万元，同比增长31%，并实现利润157万元；系统运行成本同比下降13%；全年未发生轻伤以上安全事故和生态环境污染事故。全面完成了集团年初下达的责任目标，继续保持平稳增长的良好态势。
一年来，研究院以科技创新为基础，以深化改革为手段，以创效增益为目的，以生存发展为目标，本着“选矿是基础，材料是方向，冶金需转型，分析检测要做强”的工作思路，把工作重点聚焦在科研+产业、中心+分析检测、资产+后勤三个板块。科研+产业专注于三个方向：资源综合利用（国家重点实验室）、轻量化材料研发、绿色选矿工程技术。集中核心力量，实现分头突破。在科技创新方面，2017年全年获批国家级、省级科技项目10余项，到账科技经费1100余万元。新签横向合同67项，合同金额2179万元；与云南省科学技术院、上海交通大学等两家单位共同成立了“云冶上交材料产业技术研究院”，与云铝公司共同成立了“铝合金新材料新产品实验室”， 参与组建“云南省新材料标准化新技术委员会”，积极参与国家铝、铋、钛等金属材料基因工程和国家新材料区域检测评价中心建设，协同创新打开了新局面；“稀土铅银合金阳极技术研发项目”、“铝合金液化石油气瓶生产技术研发项目”、“难处理低品位氧化矿选矿设备、药剂等成套绿色新技术项目”实现了关键技术上的重大突破。在成果转化方面，彝良驰宏硫精矿提质项目作为“产学研用”合作示范项目，已于2017年10月顺利投产。截止12月底，生产合格产品1000余吨，销售额900余万元；智能环保厕所菌种研发及产业化项目投资约200万元建设了占地面积300m2智能微生物实验室，建立周楚新专家工作站，与昆明重工佳盛慧洁公司联合成立攻关组，确保科研与生产的有效融合；铝制液化气瓶项目开发出了四种型号的气瓶产品，主要性能指标均达到相关标准要求；铝合金添加剂产业项目全年共生产销售铝合金添加剂405吨，销售额1500余万元，产量和订单进一步向好；锌电积用极板集成创新产业项目中1.6m2、3.2m2铜铝复合导电头目前已生产销售5000余个，产能达到1万个/月；铅基多元合金阳极已在永昌铅锌公司使用，产品质量和产量均优于传统铅银二元合金阳极，正向曲靖、会泽和兰坪冶炼厂推广应用。在深化改革方面，编制完成了研究院实施整体改制总体方案。将机关原有的9个职能部门精简合并为5个，人员从75人精简至29人，所占比例为10.82%，同比减少65%，进一步优化提升了内部管理效率；出台了《昆明冶金研究院部所绩效考核办法》等11项改革措施，加强过程控制，规范内部管理的同时，进一步调动了科研人员的积极性和创造性；从管理运行、非计划支出等方面实行全面预算管理，严格控制成本费用的开支范围，系统运行成本同比下降13%。
2018年，研究院将以党的十九大精神为引领，全面贯彻集团科技改革工作部署，按照“浓缩聚焦专注”要求，对现有科研项目和业务进行梳理归集，重点做好“选矿、材料、配套”三个方面工作。一是坚定“市场化”方向，实施“科研+产业”双轮驱动，构建“集团（研究院）、客户、员工”三方共赢体系，发展“科研成果转化平台、第三方检测服务平台、资产资本运作平台”三大平台。二是抓好“以改革促发展、整体转制、‘产学研’开放合作、开拓资本运营业务”四项工作，做强“智能环保厕所菌种研发及产业化项目、驰宏彝良硫精矿提质项目、铝合金液化石油气瓶生产技术研发及产业化项目、锌电解极板集成创新产业项目、第三方检测服务能力建设”五大项目。三是以“专、特、精、优、强”为目标，不断解放和发展科技创新能力，在支撑好集团的同时实现自身的可持续发展，推动各项工作再上新台阶。（昆明冶金研究院供稿）
