自2018年年底中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂开展机封水流程优化试验以来，经过几个月的努力，该厂5个生产工区机封水自循环项目全部投入使用，月减少新水使用量4.3万立方米，节约蒸汽费用114万元。
该厂共有各种运行泵类达200台，机封冷却水采用开放式生活水或中水进行冷却，且冷却水杂质多，温度高，严重影响设备稳定运行。
为提高水资源利用率，延长设备使用寿命，该厂组织专业技术人员寻求好的水资源合理利用项目，首先在精制工区沉降工序开展机封水流程优化试验。为提高水资源利用率，延长设备使用寿命，2018年年底以来，该厂组织专业技术在精制工区沉降工序开展机封水流程优化试验，本着节俭高效的原则，技术人员通过在沉降Ⅰ组和Ⅱ组新增了2台储水槽，增加自循环水泵，利用原有停运设备的电气控制系统作为新增水泵控制系统，利用废旧水管制作完成一套完整的自循环水系统。试运行过程广泛征求意见，不断优化改进相关流程。经过前期的试验与总结，今年以来，该厂机封水自循环项目在分解工区、精制工区投入运行，同时还新增了液位计、排淤阀、加水阀，便于员工查看、操作。
据悉，自将机封水改为自循环后，该厂实现了各工序小范围内的水循环，使水资源得到重复利用，减少了日常消耗；循环水水温得到保证，泵类设备得到了有效降温；同时机封水水质明显改善，压力增大，结垢明显减少，机封寿命有效延长，检修频率大大降低。下一步该厂还将泵类系统推广到未覆盖的工序，使机封水自循环系统实现遍地开花。
