力劲建成万吨级压铸技术中心

近日（3月20日至22日），“2024年全国压铸行业年会”在浙江宁波隆重举行，700余名压铸行业同仁共襄盛举。在年会的最后一天下午，200余名与会嘉宾参观了位于宁波杭州湾新区的宁波力劲智能装备有限公司的压铸技术试验中心。

据了解，这个压铸技术试验中心占地4239平方米，内部配置了多种吨位的试模设备，包括3000T和5000T的压铸机、9000T的智能压铸岛，以及令人瞩目的13000T双压射压铸岛。这些设备使得该中心成为全球最大的超万吨级压铸试模中心。除了这些大型设备，中心还配备了700T的挤压铸造机、低压铸造机以及一系列周边自动化设备，旨在为全球客户提供全方位的铝合金产品测试、试模与小批量试生产服务。

值得一提的是，这是力劲压铸技术试验中心首次对外开放。在参观过程中，大家对力劲万吨级双压射技术产生了浓厚的兴趣。

双压射技术的研发源于力劲对压铸技术的持续投入和探索，以及与奇瑞汽车的强强合作。早在2019年，力劲集团就成功研发出6000T的压铸机，并用它生产出了世界首个一体化压铸后地板，从而证明了汽车大型车身零部件一体化压铸的可行性。然而，随着压铸机吨位的不断扩大，产品远端性能的问题逐渐凸显出来。

为了解决这个问题，力劲在2022年开始在小吨位机型上进行双压射技术的实验，并取得了初步的成果，研制出800T双压射压铸机。经过数月的调试和优化，力劲与奇瑞双方的工程师利用该双压射压铸机，在2023年6月成功生产出了全球首个3:1缩比的整体下车身零件，为超万吨机器双压射系统的研制奠定了基础。

也就在近日，奇瑞汽车联合力劲集团、广澄模具、广型、东热等企业，配套共同开发的全球首套万吨双压射模具，在力劲13000T双压射压铸机上试模成功。

在与奇瑞汽车的合作中，双方共同推动了双压射技术的应用和发展。13000T双压射压铸岛的亮相及成功试模，不仅是力劲技术实力的展示，也是压铸行业向更高水平迈进的重要一步。未来，期待力劲能继续秉持创新理念，为压铸行业发展和压铸技术进步贡献更多力量。