2024年初，西北铝召开一届七次职工代表大会，贯彻落实中铝集团、中铝高端职代会精神和工作要求，鼓士气、聚人心、提信心、谋发展，以奋楫笃行、踔厉奋发的战斗姿态吹响生产经营冲锋号、动员令、攻坚战，取得元月“开门红”的良好开端。与此同时，西北铝高质量锻件瞄准市场需求，找准发展动能。
聚焦主业 “赋能未来”
近年来，随着锻造市场需求旺盛，西北铝承担锻件加工主力军的深加工中心依靠“两条腿”走路，一方面做精做细工模具、备品备件加工，为生产单位提供高质量保障服务；另一方面向产业链终端、价值链高端延伸，使铝合金锻件加工实现从无到有、从有到优，逐步向多品种、多规格、批量化生产迈进。目前，西北铝高质量铝合金锻件已用于航空航天、大型船舶、医疗器械制造等领域，锻出了“新产品”，开辟了“新天地”。
2月份以来，随着订单的增加，深加工中心生产现场一片繁忙，职工干劲十足、斗志昂扬，开足马力满负荷生产。车床、龙门刨、数控铣、数控加工中心等设备高速运转，针对各种方形、圆形、长方形等较大规格锻件加工，在“专”字上创实效，“巧”字上做文章。立式车床发挥平稳加工优势，对锻件上下面重点车削；龙门刨虽然慢，一刀可同时车削6块料的边侧面；数控设备发挥“快”和“精”的优势。党支部书记、经理赵刚说：“要占有市场份额，必须在‘高质量’上下功夫，要发挥西北铝铸造、反向挤压、工艺技术‘先发’优势，在锻件产品规格和质量稳定上夺取先机。”深加工中心将以“提质提效、消除浪费”为根本、“精细加工、保障服务”为中心、“强化管理、本质安全”为核心、“攻坚克难、完成任务”为决心，锚定市场定位，全力组织生产，在特色经营和拓宽产品规格上持续发力，确保完成锻件年度既定目标任务。
技术创新 “精雕细琢”
强化产品创新，深耕高端“智”造。深加工中心积极发挥善于创新、善于总结、善于挖潜的管理特色，党支部通过“党建+”双向融合，使高端铝合金锻件从生产计划、过程控制、加工车削、交货进度等管理细节入手，取得了明显成效。
某中船系高端锻件的加工，需要锻压一次成型，每件产品的工艺参数、加工尺寸、坯料重量的核定非常关键，直接影响着加工效率和成品率。如果计划时坯料体积和重量较小，达不到生产规格要求，锻压后造成废品；如果坯料体积和重量较大，超出了交货规格要求，锻压后需进行“超量”车削，既延长了道次工序，又造成无谓的人耗、电耗和能耗，增加生产成本。党支部围绕“党建+对标提升” “党建+管理服务”，充分发挥创新精神、劳动精神、标杆精神；工程技术人员利用前期预判、计算、试验、确定等四个步骤，精准计划、精准控制、精准作业，在保证成品规格的前提下，实现一次锻造成型，使坯料计算达到精准“吻合”，一次锻造成品率（按件计算）控制在97%左右，同比提升三个百分点。
提质降本 “斤斤计较”
对标找差距、精深提效率。随着产品订单的变化，高端铝合金锻件产品规格越来越“多元化”。常规加工的有圆形、方形、长方形，逐渐延伸到“L”形、“I”形等多样性。形状越多，加工工序越繁重、加工周期越长、加工难度越大。工程技术人员召开“鲁班会”，发扬工匠精神，创新加工方法，经过研讨和试验，在保证质量性能的情况下，把起初一件毛料锻造一件产品的工艺思路，优化为一件毛料锻造多件产品，首次锻造后，通过锯切完成基本尺寸和多件产品规格。改进加工方法后，一是减少了工序道次，大幅提升了工效，加工效率提高一倍左右；二是在后期车、铣加工中，最大限度减少了加工量，为加快交货进度创造了有利条件；三是锯切后，车削的三级几何废料越来越少，三级废料变为固化的一级废料，提高了废料级别，工序三级铝削废料减少30%，大大降低了二次烧损工序成本。
优势互补 “激活动能”
1600T锻压机是西北铝深化改革，寻求多种经营方式、实现优势互补、联营加工、合作租赁生产的“试验田”。通过“优势互补”联营完成技术创新和产品研发，进一步拓宽了高端铝合金锻件产品规格，增强了竞争实力。西北铝以中小规格高质量铝合金锻件加工为定位，以1600T锻压机、800T数控模锻机为新产品研发“起跑线”，打破常规深化公司市场化模拟运作模式，激发活力效率，促进发展动能。
打破工种界限、立足岗位挖潜增效。根据深加工作特点，持续完善激励机制，灵活运用承包制、计件制、岗位制等考核方式，深化绩效分配正向激励，通过“传、帮、带”或“一岗多兼” “一岗多能”措施，激励职工多干多得、实干多得、巧干多得，多方法多举措培养岗位复合型人才。
使命筑牢奋斗豪情，担当谱写发展篇章。深加工中心按照西北铝市场化运作改革模式，立足公司“11233”发展战略，努力走好中小规格高端铝合金锻件生产加工“特色之路”，为推进西北铝“三精基地”建设和“专精特新”企业，打基础、强实力、勇争先、建新功。（董建明）
