大型一体化压铸件去毛刺“效率倍增”解决方案

双主轴同时去毛刺，实现效率倍增

“大型一体化压铸”已成为行业发展新趋势。相对普通的压铸件，一体化压铸件体积大且结构复杂，压铸后道加工需要耗费大量时间，难以“跟上”前端的压铸工艺的生产节拍。其中后加工又以去毛刺为甚。在去毛刺环节，一体化压铸件由于投影面积大，复杂曲面、异型面多，打磨去毛刺工作量非常大，采用传统去毛刺方法用时长，效率低。为此，行业亟需一种与前端的压铸生产节拍同步的高效率去毛刺创新解决方案。

面对大型一体化压铸件去毛刺效率低的难题，深圳市日昭智能科技有限公司（简称：日昭智能）在成熟的CNC去毛刺技术的基础上，提出由单五主轴改为双五轴、双主轴头同时去毛刺的创新技术方案，开发出双五轴头大型龙门CNC去毛刺工作站。该工作站，配置了两套五轴去毛刺单元，可实现两个主轴头同时工作，分工协作，各司其职，去毛刺效率相当于单五轴的两倍，达到打磨去毛刺效率倍增的效果。因此，填补了国内双五主轴CNC去毛刺的市场空白。

据了解，日昭智能的双五轴大型龙门式CNC去毛刺工作站，配置13个驱动轴，每个驱动轴采用“伺服马达+滚珠丝杆”驱动方式，控制精度高，位移精准。不仅可以实现铸件正反面加工，还可以实现多轴联动，主轴刀头“行走”出复杂空间轨迹，覆盖压铸件所有的点、线、面，实现无死角打磨去毛刺。

日昭智能的双五轴大型龙门式CNC去毛刺工作站，可以实现一次装夹6个面全方位打磨去毛刺；采用双主轴同时加工的方式，每套工具库配置4~6种打磨去毛刺工具，有针对性的清理相应部位，兼顾打磨去毛刺质量与效率。

值得一提的是，双五轴大型龙门式CNC去毛刺工作站，采用双通道控制系统，两套五轴去毛刺单元分别由不同两个“大脑”控制。同时，双通道控制系统，成功攻克“互锁”问题，集成于工作站的一套控制系统内，实现统一指挥，独立控制，互不干扰，一台设备内的两套去毛刺单元的高效协同工作。

日昭智能研发的双五轴大型龙门式CNC去毛刺工作站

另外，该工作站，运动受力部件采用铸铁铸造成型，退火去应力处理，能够保持长期的稳定性和精度；配置高精度研磨丝杆和高刚性导轨，保证机器能够高效率处理流道渣包残余；翻转台两侧支撑，辅助侧配置气压刹车，刚性与稳定性强；直线运动部件布置在上侧，避免铝屑影响机构稳定性；更换产品，只需要快速更换工装板即可，编程简单，程序调用方便；整机集成度高，占地面积小（约2.8m x4m）；整机钣金密封，减少对车间污染；前进后出，便于自动化上下料。

据了解，日昭智能的双五轴大型龙门式CNC去毛刺工作站，专门针对7000T以上大型一体化压铸件打磨去毛刺而开发，适配于7000T-20000T超大型压铸岛。

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