降本增效，这是一个古老而又永恒的话题，承载着企业的发展与兴衰，降本增效是一种责任，更是一种精神，一种境界。在当前严峻的市场形势下，更需增强人人降本增效的热情，汇聚出万众一心渡难关的强大合力。人人降本增效，旨在进一步唤起我们企业员工的市场意识、竞争意识，特别是成本意识。
由于全国铝行业市场持续疲软，铝锭价格低迷，给公司带来了严峻的考验，在这非常时刻。公司积极开展了“改革脱困”专项攻坚活动,让公司员工能冷静的面对当前的不利局面，忧公司之所忧，急公司之所急，集思广益，为公司的降本增效出谋划策。
生产管理部全体员工也积极行动起来，充分发挥对各个生产流程、工艺及设备的管控职能，尽可能的把生产的各项成本费用降低到最低点。比如通过强化生产计划管理，结合电解槽运行工况，控制好电解生产指标，长期保持生产的稳定，实现了电解槽高效低耗运行；通过强化质量管控意识，使电解一、二车间原铝质量，净化车间供料品质，阳极组装等质量均有了一定的提升；通过从净化、动力空压机重点耗能设备入手，进一步降低了辅助动力电耗5kWh/t；通过优化电解车间的工艺参数，并在车间内角部推广使用较低高度的阳极，使电解车间平均电压下降了约50mV，碳耗预计可降低10kg/t；通过细化物料计划，强化物料的安全库存管理，降低不必要的库存，减少了资金的占用；通过提升原辅材料质量跟踪力度，对不合格的大宗原材料（共3批）及时反馈公司购销部进行处理，确保了进厂原材料的品质；通过对新阳极车间磷铁环压脱机刀具的改造，降低了设备后期的维护成本及故障率；通过加强对南厂粉料房设备点检、润滑、操作等工作的监督与检查，南厂粉料房设备管理各项工作均得到了明显的提高与改善。根据生产需求，通过梳理物料检验项目和频次，相应增加对生产指导意义大的分析项目（电解质锂含量、氧化铝锂含量及安息角、氟化铝的松装密度），确保了生产的稳定；通过加强阳极浇注质量监督和磷生铁配比合格率检查，进一步降低了阳极的铁碳压降约10mV；通过对北厂1#、2#空压机的维护与保养，确保了设备的高效运行；通过改善电解车间残极、新极的拉运流程并对平板拖车车桥系统进行改造，提高了阳极的拉运效率，实现电解车间的清洁生产，并减轻了人员劳动强度。目前，还有多个项目正在推进与实施，相信通过大家的努力各项生产指标会得到一定幅度的提升。
一个人的力量是有限的，但无数个有限组合起来，便是无限的，便会形成无坚不摧的力量！“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土”。只要人人降本增效，我们公司一定会打赢改革脱困的攻坚战，公司的发展前景一定会更加美好。
