本报讯（记者 李淑芳）电解槽开启率98.7%，发电机组负荷率同比提高2.6%，物流运量同比增长3%，总体事故故障率同比降低6.3%……针对钢铝产品价格持续走低的严峻形势，集团公司持之以恒落实日调度、周协调、月总结机制，加强经营形势研判和生产过程协调，重点在项目建设、设备管理、营销策划、风险防控等方面集中发力，生产经营保持了平稳高效态势，推动重点工作全面提质增效。
2023年，钢铁行业延续了2022年下半年开始的下行趋势，整体运行依然疲弱。为加强企业经营管理、提升经营质量，集团公司首先加强集团管控体系建设，强化经营策划，有力实施315项提升经营效益保目标措施，集中优势力量提升运行效能。
集团公司加强生产运行过程协调和隐患治理，持续优化生产组织，推动生产系统稳定高效运行。截至2023年12月底，总体事故故障率同比降低6.3%，本部烧结矿配比达70%，榆钢国内精矿配比提升到50%，电解槽开启率98.7%，发电机组负荷率同比提高2.6%。持续完善物流运输体系，完善购、运、销协同联动机制，有效提升了运输安全保障能力。全年物流运量同比增长3%，争取铁路运价下浮政策12项，年运费节支0.9亿元。统筹能源安全保障与产业发展，编制生产、检修、项目投运等能源平衡优化方案，协调推动肃州区热电联产清洁降碳集中供热、60MW煤气发电项目等极致能效技术和高效节能设备应用，保障了动力能源系统的安全稳定运行，能效水平不断提升。其中，铝液综合交流电耗、供电煤耗同比降低292kWh/t、1.19g/kWh，创历史最好水平。扎实开展绿化和厂容厂貌治理，新增绿化面积11.1万平方米、填平补齐绿地8.3万平方米，绿化覆盖率达到39.3%；组织清理垃圾3.8万吨，平整场地1.5万平方米，修缮厂区破损道路1.1万平方米，更换路缘石1万米，厂区环境不断优化。
在不断增强组织协调的同时，集团公司协调推进重点项目建设与生产有效衔接。按照周协调、日落实的推进方式，重点协调生产准备、投产验收、热负荷试车等各环节工作，实现了1号2号焦炉、焦煤和原矿筒仓、C型料场、宏电1号2号7号矿热炉等重点项目顺利投产、逐步达产；解决了项目投产中存在的难点、堵点问题，顺利完成了焦煤、动力煤移交，有力保障了生产秩序稳定。有序推进信息化建设项目，数字孪生系统项目一期及4个应用系统完成交工，正式上线运行；金融衍生系统投入运行，达到了国资委对金融衍生业务“统一平台集中化管理”的管控要求，具备套保策略审批、交易信息记录、风险指标监测、超限额或违规交易预警等功能，提升了金融衍生业务的整体效率和合规控制水平。
在设备管理方面，集团公司夯实基础管理，深化TPM全员生产维护和生产检修关系，推进钢铝电瓶颈问题整改，设备事故起数同比降低10.7%。推动管理体系标准化建设，东兴铝业公司成为国内首家通过设备管理体系认证的电解铝企业，设备体系管理再上新台阶。建立“内外结合”的专家诊断机制，为3家单位提供108项管理改进建议，整改设备隐患8041项、房屋构建筑物隐患854项、非正常生产作业问题62项，设备本质化安全取得新突破。探索设备智能运维，制定了液压润滑系统在线监测实施方案，累计创建59个“零故障”示范区。推进139项进口备件国产化替代工作，累计节省费用1213万元。
在强化营销和品牌建设方面，集团公司以市场分析为指导，建立完善了市场分析体系和管理机制，按照效益最大化原则配置资源，钢材西北区域销量占比同比增长1.2个百分点，铝液就地转化率同比增长7.2个百分点，营销创效能力持续提升。持续推动产品质量进步和品牌建设，系统开展15家基层单位质量管理体系运行评价，积极推动8家单位落实首席质量官制度，集团公司管控的21项质量指标进步率达到57.8%；组织开展QC小组课题573个，30个QC成果获得省级奖项，5家单位被评为省级活动优秀企业。
为进一步提升重大风险防范处置水平，集团公司对照“五大体系”建设要求，修订完成《突发事件总体应急预案》，优化现场决策指挥和应急处置工作流程。坚持“以演促练、以练备战”，组织开展抗震救灾综合演练、实战化应急演练、应急救援集中驻训，切实提升了应急处置能力。完善应急救援指挥系统基础数据，落实救援案例复盘制度，补充物资储备12类0.85万套（台、件），有效提高了企业应急救援能力。
