本报讯（记者 张志方）近日，中国钢铁协会公布2022年度“对标挖潜”主要产品制造成本、加工成本暨吨钢材利润前三名企业名单，酒钢入选烧结矿单位制造成本先进企业，且位列第一名。
近年来，集团公司积极应对钢铁行业复杂多变的市场形势，系统策划推进经营管理对标对表工作，在烧结矿单位制造成本的管控上展现出卓越的水准和实力，为企业持续降低生产成本、优化资源配置、提升市场竞争力发挥了重要作用。
烧结矿生产是铁前生产中的重要环节，具体工作由宏兴股份公司炼铁厂负责。近年来，炼铁厂秉持“精益管理、降本增效”的理念，大力实施技术攻关、修旧利废等工作，为该工序成本持续降低奠定了基础。
为实现生产成本明显降低，炼铁厂细化成本结构，针对铁料成本、燃料成本、熔剂成本等各项细化指标进行生产技术攻关，高钛精矿资源利用、生石灰配比优化等多个具有针对性的技术攻关成果相继实施运用。
其中，高钛精矿资源利用技术有效降低了铁料成本。高钛精矿价格相对较低，且在嘉峪关周边地区储量丰富，对酒钢来说是极具性价比的铁料资源。炼铁厂技术人员通过混匀配料降低高钛精矿TiO含量、采取大风量烧结等措施，全力攻克高钛精矿成球性差、焙烧透气性差、烧结过程负压高等问题，实现了铁料成本明显降低、周边资源充分利用的目的。
在燃料成本降低方面，炼铁厂不断优化烧结工艺，通过“低水低碳，厚铺慢转”“梯形布料优化燃料粒级分布”等技术措施使燃料消耗降到更低；为最大化降低熔剂成本，技术人员摸索调整生石灰和石灰石配比，在满足现场作业条件的基础上，通过提高生石灰配比、开展环冷机密封治理改造、增加混合料干燥预热风量等举措，进一步提高混合料露点温度，促进了生产效率明显提升。
为进一步压缩生产成本，炼铁厂在盘活循环物料资源、修旧利废等方面出实招、求实效，精心制定混匀及配料方案，将瓦斯灰、除尘灰、氧化铁皮等生产固废加入烧结配料，实现循环物料资源最大化利用。此外，大力开展电机、减速机、焊条等生产耗材的回收利用，有效降低生产直耗及备品备件费用。
下一步，炼铁厂烧结系统将进一步优化生产组织，在提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面持续发力，积累更多经验做法，为推动企业成本持续降低贡献力量。
