今年8月份，国家电投青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司（以下简称宁东分公司）获得了《绿电铝产品评价证书》，是宁夏首家获得此证书的电解铝企业。何为绿电铝？采用清洁能源生产、碳足迹可追溯，这便是绿电铝；用于记录铝产品在生产、物流和使用过程中的碳排放总量，有助于加强铝产业链的碳排放管理，推动全产业链从高耗能转向高节能，这便是绿电铝标签。
今年年初，宁东分公司根据中国有色金属工业协会和中国有色金属学会联合发布的《绿电铝评价及交易导则》要求，顺利通过了绿电铝产品评价，获得了原铝液、重熔用铝锭绿电铝交易量共计40132吨。
走进宁东分公司电解车间，144台电解槽整齐排列，洁白的氧化铝粉末通过冰晶石-氧化铝融盐电解法，通入强大直流电后，在电解槽内的两极（阴极和阳极）上进行电化学反应，变成铝液，每台电解槽每天可出铝一次，一部分送往铸造车间铸成重熔用铝锭，销往各地，一部分就近外销给下游企业。“我们获得绿电铝证书后，可以在销售的原铝液、重熔用铝锭上张贴绿电铝标签，在原有商标QTX的基础上，再次提升品牌价值和传播度，并将随着铝产业链的延伸层层传递，凸显更大的经济效益和社会价值。”宁东分公司生产技术部副主任张宁介绍说。这也就意味着宁东分公司的铝产品生产过程中碳排放量和污染物排放量大大降低。铝业变“绿业”，为绿色低碳转型发展画上浓墨重彩一笔。
我国是全球最大的电解铝生产国。电解铝生产用电量大、用电成本高，是我国工业领域碳排放治理的重点。近年来，该公司在绿电铝生态集成发展战略指引和推动下，落实“双碳”目标，是成功走向绿色低碳发展的必由之路。以绿电铝为例，同样的铝锭，国内外很多客户只选绿电铝，市场相对紧俏，而按照当地政府要求的配额，采用清洁能源后，宁东分公司一年可节约成本约160万元，经过多年的技术攻关，电流效率也稳定在94.49%，综合交流电耗呈下降趋势。
当绿色发展成为全社会共识，积极发展绿色技术、生产绿色产品就成为行业共同前景。扎实推进科技创新、智能化改造，提高产品和品牌竞争力，才能增强铝业高质量发展的潜力和后劲。宁东分公司联合中南大学对电解槽智能综合控制系统进行改造优化，合作研发的锂电池槽智能控制系统，能够实现单点下料及电流分布在线监测等功能，有效地提升了控制效果和精度，每吨铝可节电150千瓦时，该技术获得了中国有色金属工业科学技术进步奖一等奖。经过数字化、智能化改造的生产车间，电解槽运行、底部测温巡检、智能槽控机、铸造自动堆垛、铝锭自动打捆等工作均已实现远程操控和机器替代，有效地提高了生产效率、产品质量和生产安全。
“转型升级是企业的必答题，更是提质增效的着力点、绿色发展的突破口，我们将坚持走绿色低碳发展之路，践行新发展理念，将科技创新作为发展的第一动力，进一步在绿色低碳发展、超低排放、安全生产、成本管控和产品质量提升等方面持续发力，推动绿色发展。”宁东分公司党委书记章烈荣说。
