本报讯（通讯员 常晓）今年以来，宏兴股份公司选矿厂保障作业区深入开展“三抓三促”行动，鼓励职工大胆创新，通过积极开展“五小”活动解决现场生产难题，其中一项设备改造尤其得到了大家的认可。
据悉，悬浮炉锁气阀、分料阀底部气室的透气幕与阀体底部气室通过螺栓紧固连接密封。实际生产过程中，经过阀体内高温物料（最高可达750℃）的烘烤，透气幕变形严重，影响密封效果，进而导致分料阀无法分配物料、锁气阀排料不畅，需要停机检修，造成检修人力及材料的浪费。更严重的是，透气幕变形后密
封不严，极易造成料流内混合的煤气外逸，使悬浮区域内有毒有害气体超标，安全风险极高，为悬浮炉的稳定运行埋下了隐患。
对此，保障作业区组织人员开展技术论证，对故障原因展开分析，最终采用焊接工艺代替螺栓连接装配工艺，将透气幕焊接安装在悬浮炉分料阀、锁气阀进行试验，使用6个月后在悬浮炉定修时拆解查看，透气幕运行效果良好。
此次改造将透气幕更换周期由原来6次/年优化为1次/年，既节省了成本、降低了检修次数，还消除了安全风险，提升了悬浮炉设备本质安全水平。
