“要依据设备管理体系标准及集团公司设备管理制度，‘举一反三’对照排查，全面开展自查自纠和查缺补漏，不断提升设备管理水平。”
“我们会严格对照问题清单，细化整改措施，逐项整改落实，做好设备运行自查记录，及时掌握设备运行情况，消除安全隐患，确保设备安全。”
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10月15日，集团公司生产运行管理部对宏晟电热公司设备管理现状进行详细调研摸底，查阅该公司设备管理制度、规程、标准等资料，并在此基础上对设备管理工作提出整改建议。
宏晟电热公司作为集团公司电力能源产业板块的关键单位，历年来在设备管理、特别是现场“6S”管理方面成绩突出。但近两年来，发电机组非停事故多发，机组检修计划兑现及检修质量出现较大波动，影响了电力能源板块正常的生产经营秩序。为保持发电机组长周期稳定顺行，集团公司对宏晟电热公司进行了系统性设备管理检视诊断。
除宏晟电热公司外，集团公司坚持公正、公开、客观原则，特邀外部认证机构和内部管理专家，采取随机访谈、现场检视和查阅资料等方式，通过体系运行评价、管理流程梳理以及专业管理考评等方法，以第三方视角对宏兴股份公司碳钢薄板厂、榆钢公司等单位设备管理工作进行全面梳理、深入剖析，力求持续夯实设备管理基础、提升设备管理绩效。
诊断过程中，专家组按照集团公司设备管理要点及历次设备专业会议要求，对相关设备管理、检修情况进行全面梳理。依据《T/CAPE10001设备管理体系要求》等标准文件，对设备体系标准化、制度标准建立、人员职责分工、要素管控、运行绩效等进行全方位评价诊断。依据集团公司设备专业管理制度，对设备管理、隐患排查治理等进行系统性督导。
本次诊断检视共发现三家单位在设备管理体系建设及运行、点检检修人力保障、事故故障管理制度等方面存在107项设备管理问题或缺陷，同时针对性提出了改进提升意见。各区域设备负责人按照问题清单，结合实际第一时间抓紧整改，有效提升了重点关键设备的运转效率。
一直以来，设备既是企业从事生产经营的重要工具，也是企业现代化水平的重要标志。建立一个全面、完善、科学的设备管理体系，对于保障设备平稳、高效、安全运转，克服设备巡检、保养、维修和运行等方面的盲目性、随意性，具有非常重要的指导意义。
在大力开展设备诊断的同时，生产运行管理部组织各单位进一步完善设备管理体系、推进设备隐患整改、探索设备智能运行方式，着力夯实基础管理、提升设备管理绩效，确保设备“从容”运行——
深化TPM全员生产维护和生产检修关系，推进钢铝电瓶颈问题整改，设备事故起数同比降低9.3%。推动管理体系标准化建设，东兴铝业公司成为国内首家通过设备管理体系认证的电解铝企业，设备体系管理再上新台阶。推进整改设备隐患8041项、房屋构建筑物隐患854项、非正常生产作业问题62项，组织17家特种设备使用单位配齐177名安全总监及管理人员，整改特种设备隐患759项，设备本质化安全取得新突破。探索设备智能运维，组织交流培训132场、1869人次，与国机集团广研所合作制定了液压润滑系统在线监测实施方案，累计创建59个“零故障”示范区。推进350项、1878件进口备件国产化替代工作，累计创效1158万元。
1—10月份，集团公司设备事故（故障）同比减少9起，重点设备可开动率97.3%、检修计划兑现率99.91%、检修质量合格率99.98%，均超额完成了计划目标。
