SUS公司是一家为汽车和其他制造业提供铝框架和压铸部件的知名供应商，在ABB YuMi协作机器人(协作机器人)的帮助下，该公司已经能够克服劳动力短缺并恢复生产。由于全球供应链继续面临严重中断，SUS公司选择在日本静冈县进行国内生产，以更好地管理交货时间并引入更大的灵活性。
ABB机器人汽车业务部门董事总经理Joerg Reger断言: “回流越来越被视为解决颠覆性供应链和不确定性挑战的一种方式，但它也会带来自身的复杂性。”
“我们灵活的自动化解决方案可以帮助解决这些问题，我们很高兴看到SUS受益于节省大量时间，提高生产效率以及快速适应不断变化的供应场景的能力，这表明自动化不再是大型原始设备制造商的专利。”
然而，生产过程的手工和重复性质，加上劳动力短缺，使得公司很难雇用足够的工人来实现所需的产量。通过部署一系列YuMi双臂协作机器人，该公司能够缩短装配时间，提高20%的生产率，并引入急需的灵活性。协作机器人每只手臂的七个运动轴能够复制装配过程中所需的复杂扭转动作。
该解决方案是使用ABB的RobotStudio仿真软件开发的，在部署到现实世界之前，可以在虚拟空间中设计和优化操作。该软件对可实现产量的准确计算使SUS很容易就其投资做出明智决定。该公司预计在两年内实现投资回报。
SUS公司静冈工厂压铸团队经理Akihiro Taki评论道:“机器人承担了单调、重复的工作，使工人能够被重新分配到更有价值的任务，如运营管理。新系统还可以在夜间使用更少的工人，将专用组装机器的数量从11台减少到5台。”
ABB最近的汽车制造业展望调查结果显示，劳动力短缺是近三分之一(31%)的受访者面临的三大挑战之一，而35%的受访者将劳动力列为成本上升时最关注的领域，YuMi协作机器人等解决方案与该行业的关系越来越密切。SUS公司现在正在寻求为其他产品部署更多单元，并自动化其他流程，以进一步简化其操作。
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