Hydro Paragominas提出了一种管理废物的智能解决方案。
该公司是该国第二大铝土矿生产商,并在帕拉戈米纳斯的帕拉开矿。他们发现了一种处理尾矿(采矿废料)的创新方法,这种方法不涉及使用尾矿坝的风险。这种新方法被称为TDB(尾矿干式回填)法。以下是它的工作原理:
Hydro Paragominas现在让尾矿在指定区域自然干燥,而不是在传统的尾矿坝。
一旦干燥,他们就用这种材料填入其开采铝土矿的坑里。
这种方法在巴西铝土矿行业是首创,并为Hydro Paragominas赢得了矿业部门环境治理类别年度最佳公司的称号。
Hydro Paragominas的工业总监Anderson Martins在2020年提出了TDB的想法,并在获得必要的许可后迅速将该计划付诸实施。关键是让废料在专用区域通过蒸发自然干燥。然后,他们回收并再利用它来填补铝土矿开采过程中的露天坑。
他们的系统Plateau由四个储层组成,尾矿在储层中分层干燥,变得更加稳定。这个名为RP1的Plateau系统建在一个古老的铝土矿矿场上,可容纳约1100万立方米的废物。它分为四个尾矿库和八个蓄水池,用于在生产过程中回收水。
最棒的是,这些尾矿是纯粹的物理废物,因为在铝土矿的加工过程中不涉及化学物质。所以它们可以被安全处理,没有任何污染的风险。物料全年干燥,每隔60天将干燥后的物料装上卡车运到矿区填埋坑。他们使用卡车、拖拉机和挖掘机进行作业。
在采矿过程中,Hydro Paragominas遵循以下步骤:
他们清除植物层,将其储存起来以备将来使用,清除没有经济价值的废石(留在矿区),最后提取铝土矿进行加工。
在加工过程中,铝土矿与其他物料分离,进入尾矿处理区干燥,然后运至坑内填充。
填坑后,他们把废石(粘土)放回原处,然后放回有机土层,这就启动了该地区的再生。
目前,他们每年产生约450万吨干废物,这些废物被送回大自然。
他们还从尾矿中回收水,并有两个储水池。
从废物处理平台到矿坑的距离约为5千米。
根据Martins的说法,TDB的一个显著优势是他们不再需要建造或提高尾矿坝,消除了相关的风险。
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