金堆城钼业集团有限公司（以下简称金钼集团）深入实施创新驱动发展战略，办“强化科技创新、建设现代化产业体系”作为新发展理念、实现高质量发展的承载，聚力谋划抓紧抓实，推动创新链产业链深度融合，不断激活发展新动能。
加快产业升级改造步伐。日前，金钼集团冶炼板块的冶炼分公司钼焙烧低浓度烟气制酸升级改造项目现场一派忙碌景象，转化器和冷凝器核心设备安装、高压变频器及控制室建筑施工正在火热进行中。冶炼分公司致力于建设具有行业领先技术、成本竞争优势、绿色环保的钼炉料产品制造商。该项目计划投资1.7999亿元，采用国际先进的工艺技术，建成后焙烧烟气处理量将提高13.9%，年处理钼精矿实物量提高11.5%，节约天然气200余万立方，减少废酸处理量约60%，尾气排放指标达到A级绩效企业排放标准。预计该项目年底完成主要设备安装。
核心技术攻关成果喜人。金钼集团金属板块的金属分公司是全球单一钼金属产品生产的最大基地，其钼粉品质居世界前列，是国内唯一可生产1吨以上大型钼板、国内唯一完整自主生产G6代钼整靶的企业，也是全球高端显示产业链钼靶材核心材料供应商。今年以来，金属分公司坚持需求牵引与技术推动双向发力，一举打破钼粉纯度提升的技术“瓶颈”难题，生产出纯度达到99.995％以上的高纯钼粉，4N（即99.99%）高纯钼金属制备技术达到国际领先水平。
据了解，高纯钼粉主要用于新型高分辨率平面显示器的基础靶材、芯片、耐高压大电流半导体器件的钼引线等电子信息领域。与此同时，该公司开展的细晶组织钼基体制备钼合金丝材产品开发与研究项目，取得阶段性成果，新规格合金产品开始小批量试生产，进入性能测试阶段；钼合金丝材产品主要用于线切割行业，具有抗拉强度大、延伸性能好、抗磨损性能强等特点，市场前景广阔；开展的钼溅射靶材产品成品率提升研究及应用项目，已完成装粉制坯工艺的优化和立式装粉机自动化改造方案，该项目将有效提升钼靶材产品成品率5%以上，形成新的利润增长点。
生产工艺效能大幅提升。针对工艺运行中浮选机排矿部分橡胶锥阀磨损导致排矿量过大，矿浆液面下降，选矿回收率降低的问题，金钼集团矿山板块的矿山分公司开展具有尾矿锥阀补偿装置的浮选机研究，研制出可以调节尾矿锥阀连接部分长度的浮选机锥阀连接装置，提高了资源回收率。WLDH-10000-00型卧式螺带混矿机主要用于不同品位钼精矿产品间的搅拌混匀，在选矿生产工艺中至关重要，针对其运行过程中存在大带轮震颤、轴承易于受损等问题，矿山分公司成功研制出一种减速机构及卧式螺带混矿机，应用于生产实际中，运行平稳，每年可节约材料、人工成本10余万元。这两项技术均获得国家实用新型专利。
