9月23日，在攀钢集团矿业有限公司选矿分公司超细粒级钛铁矿高效回收示范生产线上，机器轰鸣，浮选设备运行平稳，富集、浮选、过滤、矿浆输送、捕收剂配置等系统正有序工作中。自今年6月份实现达产达效目标后，该示范线钛精矿产量、品位、回收率均超过设计能力，生产成本低于设计指标，实现了超细粒级钛铁矿的高效回收。
立项——挖掘资源潜能
攀钢矿业公司选矿分公司全尾矿深度回收利用项目于2013年建成投产，以选钛工序的尾矿为生产原料，主要回收其中的铁、钛资源，经深度回收工程改造后，年处理原矿能力达760万吨。随着钒钛磁铁矿资源进入深部开采，原矿配矿难度大，品位有所降低，生产成本逐步增加，需要细磨才能获得品位合格的铁、钛精矿，而由此产生的超细粒级钛铁矿数量也在逐渐增加。
在实际生产中，这些超细粒级钛铁矿在现有的两段“强磁+浮选”工艺中无法被有效回收，只能将其作为普通矿泥进行集中堆放，造成钛资源浪费，并占用土地资源。该公司每年通过斜板溢流未回收的矿量约为57万吨，如果将这部分含钛资源的尾矿进行回收，每年至少能增加上万吨超细粒级钛精矿，经济效益非常可观。
超细粒级尾矿回收一直是选矿领域的世界级难题，为实现超细粒级钛铁矿高效回收这一目标，攀钢矿业公司于2021年初开始对《超细粒级钛铁矿高效回收技术开发与示范》进行科研立项，与长沙矿冶研究院、郑州大学、北矿机电科技等单位合作，针对攀钢矿业公司兴茂公司江南选厂强磁精矿浓缩斜板溢流搭建工业试验平台，开展超细粒级钛铁矿工业回收试验。
通过查阅大量研究文献资料，现场持续开展一系列新工艺、新设备、新药剂的研发和试验，攀钢矿业公司成功研发出高效节能的超细粒级钛铁矿回收新工艺，选别工艺指标一再突破既定目标，提出并申请了《超细粒级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法》等3项国家发明专利。同时，超细粒级钛铁矿回收项目也被列为四川省2021年重点研发项目。
攻关——解决关键难题
2022年3月，新建7.99万吨超细粒级钛铁矿高效回收示范线建设工程经四川省攀枝花市东区经济和信息化局备案，建设内容包括分级富集、浮选、过滤和矿浆输送系统，以及捕收剂配制系统、自动加药系统，并配套土建、给排水、供配电、自动化控制系统等。在项目建设过程中，面对场地狭小、时间紧、任务重、新冠肺炎疫情等不利因素，攀钢矿业公司迎难而上，发扬“艰苦奋斗、勇攀高峰”的攀钢精神，该项目于2022年年底按期建成。
为保证项目如期达产达效，攀钢矿业公司全力以赴抓好项目生产稳定运行，强化生产要素保障，精准调度调控，加强定向措施落实，为实现项目“3个月达产、6个月达效”提供了有利条件。
“在项目建设过程中，我们遇到最大的困难就是浮选柱的安装和操作。”尾矿分公司生产主办王先明说。浮选柱是选矿工序的关键选别设备，作为攀西地区首家将浮选柱应用在钛铁矿选别流程中的企业，攀钢矿业公司兴茂公司围绕浮选柱操作、浮选柱检测仪器仪表定修模型、浮硫浮选柱清垢定修模型等关于浮选柱的问题展开持续攻关，并定期验收攻关结果。
浮选柱的技术攻关是众多设备攻关工作中的一个缩影。为了早日完成示范线项目稳定生产，攀钢矿业公司成立达产达效技术攻关队，定期召开攻关会议，立足于现有系统稳定运行和内部挖潜，持续进行分级系统、过滤系统、浮选系统操作参数探索、优化和调整；编制完善主体设备三大规程、四大标准，强化设备管理，确保设备稳定运行；依托浮选大师工作站，持续进行各项培训、摸索更优操作方法，提高岗位职工操作水平；深度开展各型设备消缺工作，严格按照最优产线标准，推进标准化作业流程；做好超细粒级钛精矿成本管控，努力降低浮选药剂单耗，确保超细粒级钛精矿生产成本有效可控。
达效——创造可观价值
2022年8月31日，项目完成土建主体内容；9月5日，项目进入设备安装阶段；10月27日，项目高压系统受电；11月1日，项目开始单机试车；11月14日，项目进行联动负荷试车……
每个时间节点，都凝结了项目的所有参与人员的心血，2022年11月15日0时22分是值得纪念的时刻，终端过滤工序顺利实现出矿，经过化验的钛精矿品位和水分含量均达到设计指标要求，这标志着重负荷联动试车取得一次性成功，比项目网络节点提前一个多月。
2023年3月份，超细粒级钛铁矿高效回收示范线项目成功实现月达产目标，超设计能力55吨。2023年4月—6月，实现3个月连续达产。
该示范线投产后，每年将回收超细粒级钛精矿7.99万吨以上，不仅能切实解决超细粒级钛铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西地区钒钛磁铁矿资源深度回收利用，而且将对全国乃至全世界超细粒级钛铁矿高效工业回收起到良好的示范效应。
目前，该项目达产达效评价已圆满完成，攀钢矿业公司将持续攻关，积极推进项目稳定达产达效工作，有针对性地制订详细的攻关措施，确保完成既定目标。
