拥有全球最大的产能和消费市场，我国电解铝行业的激烈竞争从未停歇。作为中铝集团的“长子”和全球最大的原铝生产商，中铝股份旗下的电解铝产能已经超过800万吨，约占全球的10%。如何在市场竞争和行业引领中，率先跳出有色金属周期率？中铝股份以“五标一控”实现了电解铝企业的长枪突围。
极致成效下的电解铝“正和博弈”
“规模大”和“效益好”在原材料行业并非等式关系。对于电解铝产业而言，实现庞大产能下的规模效益，全要素视野下的运营指标优劣，既分企业高下，更决市场胜负。
“中铝股份要做世界一流铝业公司的排头兵、科技创新特强的主力军、矿产资源特强的压舱石、高端先进材料特强的顶梁柱、绿色低碳低成本数智化特强的引领者，进一步提升资源控制力、成本竞争力和市场盈利能力。”中铝集团党组书记、董事长段向东在中铝股份干部大会上指明了战略方向，而后数次奔赴电解铝企业调研，思路愈发清晰——追求“极致成效”。
先人一步，先下一城。中铝股份提升完全成本竞争力的“正和博弈”，沿着电解铝的运营流程，剑指粗放的管理模式，如“绣花”般展开精益管理模式的探索。
“稳定压倒一切”“有操作必有标准”“执行决定结果”……破除价值创造道路上的“拦路虎”，中铝股份通过3年实践，摸索总结，归纳提升，博采众长——“五标一控”电解铝管理模式应运而生。
“五标一控”管理模式，指的是原材料质量标准、焙烧启动标准、启动后期管理标准、正常生产工艺技术标准、操作质量标准和数据化管控生产。
2020年9月启动试点，2021年3月起在所属电解铝企业全面推广——中铝股份凭借“五标一控”统一了电解铝企业的管理理念和方法，实现了生产运营全流程从差异化到标准化、从分散式到集中式、从经验式到数据化管控的三大转变，形成了“三低一高一长”电解工艺技术路线——
以“低电压”降能耗，以“低效应”减碳排放，以“低氧化铝浓度”实现铝电解槽更稳定，以“高效率”体现管控水平，以“长寿命”控污减废。
3年来，中铝电解铝企业换挡提速，整体指标在竞争中一路攀升——生产稳定性大幅提升，“A+B”类槽占比提高至98%，在产铝量稳中有升，电解铝原铝液交流电耗、阳极净耗、原铝液99.85%以上槽占比三大指标大幅优化，创历史最好水平。
今年1至8月份，中铝股份电解铝管理成本优化136元/吨，实现管理降本超6亿元，降碳80多万吨，厚植了高质量发展的底色。
不仅要活下来，还要越活越好！
实践是检验真理的唯一标准——中铝股份一家老企业的起死回生，对“五标一控”的行业适用性和科学操作性进行了再次验证。
中铝股份连城分公司地处甘肃兰州永登县，筹建于1966年，其电解生产线于2018年11月断电停槽。2022年初，中铝股份顺应市场形势变化，对连城分公司通电复产。
复产不是简单的通电启动，而是对标新建工厂，锚定行业标杆，实现管理领先、指标领先的高效复产。
已经从摸索走向成熟的“五标一控”管理模式，给连城分公司“涅槃重生”提供了最直接的推动力。
连城分公司从第一台电解槽启动就全面推进“五标一控”管理模式，制定涵盖筑炉、验收试车、焙烧启动、工艺技术、生产运行、设备能源、安全环保等方面的12项管理制度，实现了288台电解槽“零事故、零渗漏、零脱极、零污染”高质量复产。
“五标一控”管理模式带来的巨大转变，让连城分公司浴火重生——复产次月就实现盈利，生产经营效益得到巨大提升，200千安系列指标领先行业同类槽型，500千安系列指标国内领先，今年1至8月份铝产品产量利润和运营净现金流均超额完成进度计划。
今年9月，在连城分公司成功复产一周年之际，中铝股份在连城分公司召开“五标一控”电解铝管理模式推进会，全面总结“五标一控”推行3年来的成效，系统复盘，共促提升。
“自全面推行‘五标一控’以来，中铝股份电解铝企业的运营水平和管理风貌都发生了深刻的变化，取得了实实在在的成效，电解槽稳定了，消耗指标优化了，成本竞争力提升了。实践证明，‘五标一控’是电解铝行之有效的价值创造方法，是追求极致成效的科学路径，必须长期坚持，一以贯之。”中铝股份党委书记史志荣在推进会上总结。
电解哪家强，中铝找“卷王”
从发源到试点，从试点到遍地开花。中铝股份旗下18家电解铝企业你追我赶、争相比拼、扎实推行，生产稳定性越来越好，能耗、物耗大幅降低，工人劳动强度大幅降低，生产成本持续优化，企业竞争力持续提升。
作为“五标一控”的第一块“试验田”，山西中润不断拓展“五标一控”管理内涵，将安全、设备按照“五标一控”的管理模式制定标准，加大新技术应用，完善“两级评判”机制。截至2023年4月，山西中润已彻底消除风险槽；到9月底，A类槽占比达98.42%，多项指标处于行业领先地位。
作为中铝集群式产业布局的重镇，包头铝业以“五标一控”为指引，将内蒙古华云三期项目打造为投资最优、设计最优、生产指标最优的单系列电解铝全球标杆。
该项目采用先进的600千安大型预焙电解槽技术，运用多项行业“黑科技”，形成装备自动化、电解槽控制体系智能化，组装和净化等辅助工序作业无人化，真正实现“黑灯工厂”目标。
在彩云之南，云铝股份从加入中铝到融入中铝，推行“五标一控”不光增加了文化认同，更获得了新的进化。
云铝全力推进标准化作业，工艺控制达标率大幅提高，电解槽稳定性显著增强；积极推广“12300技术”，多措并举降低停槽黑电压，推广使用燃气焙烧法复产，吨铝液综合交流电耗同比降低超70千瓦时。
今年1至8月份，该公司电解铝完全成本比对标标杆低977元/吨，在电解铝行业树立了新的坐标。
位于革命老区百色的广西华磊，牢固树立“槽子就是饭碗，严管才是厚爱”理念，以“五标一控”的科学方法为指引，形成了独具特色的电解铝“纵横双向、十字交叉”管理法，把“饭碗”稳稳端在自己手中。
截至目前，广西华磊已全面消除各类隐患，工艺指标合格率从83%提高到96%，铝液综合交流电耗直追行业先进水平。
“这些年，通过推进电解铝‘五标一控’管理模式，我们干出了中铝人的自信、底气和自豪！”中铝股份党委副书记、总经理朱润洲在此次推进会上说。
融合拓展中的“五标一控”2.0
“五标一控”的贯彻执行，科学制定标准是前提，严格执行标准是核心，持续优化才具有活力。
今年初，中铝股份印发《“五标一控”2.0管理模式导则》，从深入挖掘“五标一控”深度、拓展“五标一控”宽度和提升“五标一控”高度三个方面，对电解铝生产管控提出更高标准和更严要求，进一步提升电解槽稳定性和安全性，塑造中铝电解铝管理品牌效应，提升核心竞争力。
实践凝聚共识，成绩筑牢信心。
中铝股份上下深刻认识电解铝行业发展趋势，致力于进一步发挥自身优势，掌握发展主动权，纵深推进“五标一控”管理模式，加速向生产效率更优、技术水平更高、数智化水平更强转变，聚焦提升核心竞争力、增强核心功能“两个途径”，坚持全面提升价值创造能力，在稳定高效的基础上实现成本竞争力的全面超越。
“作为一项打基础、管长远的工作，做深做实‘五标一控’，要时刻与‘四个特强’对标对表，牢固树立‘以工艺过程稳定为核心’的理念，找准高线、划清红线，在追求极致成效上兼容并蓄、久久为功。”史志荣阐述道，“五标一控”要在实践中注入新的活力和内涵，与“三化一提升”、全要素对标等深度融合，加快打造资产质量优、发展能力强、变现能力强、员工感受好的世界一流铝业公司。
