本报讯（记者 杜娟娥）今年以来，宏兴股份宏翔能源公司化产品外发严格按照质量体系管理要求，通过加强化产品生产过程控制、工艺参数调控、产品检验检测，促进粗苯、焦油等主要化产品质量合格率连续8个月达到100%。
该公司生产的主要化产品有粗苯、焦油等5大类，为使产品符合国家质量标准，满足客户个性化需求，不断赢得产品市场占有率，所有化产品必须取样检验合格后方可外发。产品质量要达到100%，离不开化产品生产过程的层层严格把关控制，该公司按照质量管理体系相关管理规定，从操作过程控制和工艺参数控制入手，实行公司级生产经营室抽查、作业区监督、班组调控三级管控方式，强化质量管理。
按照产品质量管理办法和工艺纪律检查管理办法，该公司进行公司级和作业区级两级检查，作业区工艺协理每周进行一次系统检查，生产经营室管理技术人员按负责区域每周至少组织一次工艺纪律检查，强化质量过程监督。结合9月份开展的“质量月”活动，该公司组织生产经营室、设备管理室、各作业区开展以“查现场质量控制、查工艺纪律、查标准执行、查计量检测保证”为主的自检自查，排查存在的质量问题和管理短板，实施整改行动，促进质量不断提升。
该公司生产的焦油由一化产作业区、二化产作业区初步处理后，进入下一环节进行精细加工。作业区管理技术人员重点对产品质量控制相关的工艺参数进行调控，并将异常工况条件下的工艺参数调整、生产操作要求完善到班组相应的岗位操作规程中，确保外发化产品质量合格。“我们接收焦油后，进行储存、加热、脱水等精细化加工，并完成送检、外发等工作。现场每天根据焦油产出总量进行焦油接收量的监测，一旦接收量大于产出总量，说明焦油中存在水分，需要立即进行脱水再处理。”二化产作业区化产储运班班长黄国俭介绍了操作过程控制情况。同时，现场严格控制焦油储槽加热温度，并保持在70—95℃之间，一旦高于最高温度，需要及时进行处理。
在化产品生产现场质量控制基础上，该公司除了提交检验检测中心进行专业检测外，还将现场多年总结的玻璃夹片法用来自检焦油水分，一旦水分大，则停止接收焦油，并及时将水分进行分离排出，避免化产品质量不合格。在产品外发装车过程中，现场分时段进行4次取样检查，加强装车过程产品质量管理，确保外发前产品质量达到国家标准要求。在不断努力下，今年该公司粗苯、焦油等主要化产品连续8个月质量合格率达到100%。
近期，该公司开展顾客满意度调查，针对反映的质量问题组织技术人员进行分析改进，做到焦炭质量类的1天内给予答复，化产品质量类的3天内给予答复，尽最大努力提升服务质量，提升客户满意度和信任度，促进产品市场占有率不断提升。
