顾振泓,32岁,中级工程师,铝电解槽操作工、铝电解烟气净化工双技师,2012年7月10日参加工作。
电解铝行业高能耗、重污染,铝电解烟气净化是铝行业第二大耗能工序。顾振泓坚持“创新是提升效益的最大驱动力”理念,根据环保运行数据、布袋劣化情况,及时优化净化工艺,组织梯度式、单元分组式更换除尘布袋,使净化二作业区吨铝电耗由150kWh降低至138kWh,年创效275万元。此外,氧化铝是电解铝生产的第一原料,净化二作业区承担每年180万吨氧化铝的卸车、库存及原料保供,顾振泓带领技术人员逐步攻克一个个技术瓶颈和质量难题,建立健全各项净化工艺制度和技术体系,圆满完成了氧化铝库房管理效率提升项目。
抛开传统工艺的束缚,顾振泓还从生产组织、工艺优化、人员管理等多方
面入手,着手研究氟元素的回收利用。在满足载氟氧化铝的含氟量、高效净化电解厂房烟气的基础上,通过加大布袋检查力度及深化推广梯度式、单元分组式除尘布袋更换法,使粉尘浓度由14mg/m降低为10mg/m,全年节约氟化铝粉尘飞扬240吨。减少电解使用氟化铝700吨,使粉尘浓度由目前14mg/m降低为10mg/m,创效200余万元。
在创新创效方面,顾振泓带领攻关小组,通过打磨4800个焊接冷却塔循环水铜管,有效保证了冷却塔循环水系统的正常运行,实现节约成本费用12万元/年;通过实施新旧皮带交替更换法,不仅简化了检修步骤,还减少了吊车吊装作业中的危险因素,实现节约吊车成本3.2万元/年;通过完成沉降溜槽滤沙装置改造工作,使净化工区由原来的50人优化为41人,大幅提升了劳动生产率。