霍煤鸿骏铝电公司铸造分厂自动化生产线。
8月9日下午，“绿能涌动，御风而行”绿色国家电投内蒙古行采访团走进国家电投霍林河循环经济示范区霍煤鸿骏铝电公司生产现场。干净整洁的生产车间，不见工作人员的身影，只见自动化的生产线在不停地运转。
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限公司党委书记刘瑞洪向记者介绍说，公司建设了全国首套铝锭铸造自动化生产线，实现打渣、铸锭、码垛、打包、称重等环节全自动生产，大大减轻了工作人员的劳动强度。
近年来，霍煤鸿骏铝电公司打好“绿电铝”和“智慧工厂”两张牌，加快向低碳化、清洁化、智慧化转型，做大做强铝产业，打造铝行业清洁生产典范。
该公司依托霍林河循环经济“源网荷储”多能互补项目，持续加大新能源用电比例。电解铝生产环节的绿能替代已达到25%，绿色能源电解铝的年产量已达23万吨，每年减少二氧化碳排放近110万吨。“十四五”末，该公司新能源装机规模将达到160万千瓦，预计生产绿电铝31万吨/年，在铝产业链中传递绿色产品的零碳价值。
“今年7月份，我们获得了国内首批《绿电铝评价证书》。”刘瑞洪高兴地说，公司实现了由“煤电铝”向“绿电铝”的华丽转身。
该公司大力实施铝电解烟气污染物超低排放和无组织排放深度治理技术创新，投资3.1亿元建成投运铝行业首例电解铝烟气污染物超低排放示范项目。项目建成投产至今每年可减排氟化物103吨、二氧化硫6921吨、颗粒物664吨。另外，该公司还投入1.3亿元，完成铝电解无组织排放深度治理项目，提升了循环经济产业集群节能减排和清洁生产水平，填补了铝行业多项环保技术空白。
在智能化方面，该公司累计投入2.5亿元，在电解智能精确出铝、铸造机器人打渣、阳极组装电解质清理、残极处理工艺优化、智慧安全环保监管平台、智能安全排查报警系统等多项自动化智能化项目上实现技术创新突破，企业安全水平、环保治理水平、劳动生产率及创造价值力实现了大幅提升。
此外，该公司还加大对电解系统智能化的研究，大力实施石墨化阴极、数字化电解槽、电解槽焙烧使用天然气等重点节能降耗项目，扎实推进供电整流系统安全节能改造、氧化铝输送系统改造、烟气净化系统“引增合一”等项目，在国家大力开展“阶梯电价”的情况下，确保2025年铝液综合交流电耗完成13300千瓦时/吨以下。
截至目前，该公司累计获得国家及行业科技进步奖9项、专利107件，主持或参与国家及行业标准32项。
近年来，该公司真抓实干，坚定不移做强做优做大霍林河循环经济产业集群，全面建设国内一流清洁智慧铝电企业。
