近年来，铜陵有色金属集团控股有限公司（以下简称铜陵有色）坚持标准引领发展战略，始终将标准化工作纳入企业生产、经营、管理的全过程，通过“构建标准体系、标准研制、标准与科技相互转化、标准化与智能化、绿色化融合”等标准化实践，充分发挥标准对转型升级和新发展的支撑和引领作用，开启了具有铜陵有色特点的标准化工作模式。
企业标准体系建设全面完善。2022年，铜陵有色根据新版《企业标准体系》等5项国家标准要求，对企业标准体系进行换版升级，将卓越绩效管理、5S管理、职业健康安全管理体系及环境管理体系等管理体系与企业标准体系有机融合，相互促进，实现共振效应。企业管理更加科学、规范、有效，实现一个体系高效运转，多个体系有效运行的现代化管理模式，18家企业通过AAAAA级标准化良好行为企业验收，5家企业通过AAAA级标准化良好行为企业验收。此外，该公司动态更新标准体系，每年开展标准制修订及自评价工作，保持标准体系的符合性和适应性，企业标准体系含标准818项，其中，产品实现标准192项，基础保障标准230项，岗位标准体系351项。企业标准体系的构建和运行，规范和引领了生产、管理的全过程，是公司转型升级的基础和重要支撑。
技术标准研制力度持续提升。该公司积极关注有色金属行业的标准化动态及趋势，推进新技术、新方法、新产品转化为标准成果。2023年，该公司共计参与标准制定23项，其中，国际标准1项，国家标准10项，行业标准8项，团体标准4项；主导完成一项国际标准《铜、铅、锌精矿中铊量的测定》的制定。该公司参与制定的《有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》及《铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额》国家标准，进一步规范了产品的能源消耗，促进产品生产工艺的改进、设备的更新迭代及管理能力的提升。新材料、新产品依法及时制定团体标准、行业标准、国家标准、国际标准。2023年，该公司冶炼单位将冶炼烟气制酸低温位余热回收系统技术转化为技术标准，得到同行有色单位的一致认同并采纳使用，促进了该技术的规范化和广泛化使用，提升了各单位的能源回收利用能力。2024年，该公司申报的地方标准《铜尾矿作道路材料用技术规范》获得立项。该标准将铜尾矿砂作为道路用材料，实现固废资源综合化利用，解决了公司铜尾矿砂储存占用面积大的问题，提升了公司的经济效益和社会效益，实现变废为宝。
标准化与智能化、绿色化深度融合。在“十四五”期间，该公司积极响应有色行业发展趋势及方向，及时参与研制智能制造、绿色低碳类标准。2024年，该公司参与制定的行业标准《散装有色重金属精矿智能取样系统技术规范》审定通过，该标准规范了企业精矿的智能取样系统技术，引导企业精矿取样向智能化迈进，解决了人工取样的不确定性，提高了劳动效率。截至目前，该公司累计参与智能化标准项目17项，内容涵盖铜选矿数据采集技术、矿山充填管线智能运维技术、矿山矿用车联网管控平台技术、电解精炼智能化生产技术、硫酸铜智能包装系统技术、铜冶炼智能工厂供应链管理系统技术、数字化转型成熟度模型及评估方法等多个技术领域。
2021年，该公司参与了绿色设计产品评价技术规范系列标准；同年，参与制定的行业标准《铜冶炼行业绿色工厂评价要求》及《铜矿采选业绿色工厂评价要求》批准发布，该系列标准的发布，指出了绿色工厂、绿色产品的基本要求及评价规则，给公司绿色发展及转型升级指明了方向。2024年，该公司参与制定的国家标准温室气体核算与报告要求系列标准及行业标准《温室气体 产品碳足迹量化方法与要求 阴极铜》审定通过。该系列标准指明了有色金属冶炼企业的温室气体核算及碳足迹量化要求，对于规范行业温室气体管理与监督具有重要意义。
