本报讯（通讯员 苏峰）“三抓三促”行动开展以来，东兴铝业公司以设备管理为抓手，深入开展“保目标、稳增长”攻坚行动，在检维修质量、备品备件采购、精细化管理上下功夫，提升了运行效率，降低了目标成本。
该公司在提高检维修质量上下功夫，完善设备操作流程，细化“点—维—检”工作深挖潜力。上半年，消缺设备隐患825项，消缺率100%；设备完好率99.25%；重点设备故障率0.23‰；检修完成率100%。
该公司大力开展修旧利废活动。各单位对损坏且价格昂贵的电器、机械设备进行分解修理，避免了直接更换新的备品备件。截至目前，降低备件采购费用1721.46万元，节省维修费用47.7万元。
通过“请进来”大力开展检维修人员专业知识和技能培训。近期，该公司邀请广州白云液压厂家技术工程师对净化作业区管理技术人员和机组维护人员进行液压系统专题培训，内容涉及液压系统基本原理、日常维护与管理、故障诊断处理等内容。培训通过集中面授和现场指导，围绕机构原理、典型案例剖析、故障处理等进行讲解，实现系统理论知识向现场应用能力的转化，有效提升了参训人员技能水平。牙买加阿尔帕特氧化铝公司邀请徐工技术人员前往牙买加进行技术交流和技术指导，完成了4台50吨吊车的二节臂抽出、油缸油封更换等部件的安装，此次维修节约费用约8000美元。
针对备件材料存货资金占用较高的现状，该公司及时修订制度，规范采购计划审核流程，明确责任，严把采购计划提报审核关，鼓励各单位积极清理库存备件材料，加大使用力度。遵照“先利库、后采购”的原则，对现场急需且库存不足的备件材料督促供应链管理分公司继续执行合同，对库存充足的备件材料终止执行逾期合同。阳极组装二作业区为增加库区容量，对堆存物料进行转移，全部用来存放残极，对发极区、热极区、待上线残极区重新规划，对炭块卸车区域等重新调整，提高了炭块库的运行效率。
