近日，从中铝国际沈阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称沈阳铝镁院）获悉，世界单线产能最高的铝基新材料生产线——河北文丰钢铝融合产业项目设计工作已基本完成，有望在2025年年初投产运行。
该项目秉持钢铝融合、产业协同发展理念，充分利用钢厂高炉煤气、余热蒸汽作为铝基新材料项目能源，利用铝基新材料项目赤泥选出的铁精矿作为钢厂铁矿石掺配原料，形成钢铝融合、资源综合利用的循环经济新模式。该项目单位产品占地小于0.1平方米，仅为国家产业政策要求的20%，能耗仅为国家标准能耗限额的60%，是贯彻国家“绿色低碳、双控增效”、加快产业结构升级的有力实践。
“面对当前氧化铝行业技术创新的快速迭代，我们聚焦氧化铝行业产能大型化、装备高效化和工厂数智化的发展趋势，早在2013年就布局完成了‘氧化铝生产线产能大型化研究’等研发项目，为氧化铝行业大型化和高效化发展做好了技术储备。”沈阳铝镁院副总经理、总工程师、氧化铝技术带头人李志国说。
近年来，沈阳铝镁院主编完成了国内氧化铝行业工艺设计的唯一国家标准《氧化铝厂工艺设计标准》，正在编制《Standard for Process design of alumina refinery》，以标准国际化推动中国氧化铝技术和装备“走出去”，为中国元素践行“一带一路”倡议提供标准引领。在此基础上，沈阳铝镁院持续开展技术攻关和行业对标，在开发大型高效技术及装备、解决关键技术问题、降低工程投资等方面取得了一系列成果。
该项目设计是沈阳铝镁院在2016年实现的世界首条百万吨级一水硬铝石高温拜耳法生产线大型化设计基础上，又一次质的飞跃。沈阳铝镁院从设计理念、技术方案、设备配置、区域集中布置等多方面进行全方位优化。该项目采用国际先进的流程模拟软件SysCAD进行全厂级和工序级复杂工艺流程的模拟和指标优化测算，采用ANSYS和FLUENT进行可视化建模、数值建模和多相流分析，完成设备设计的结构强度及性能计算，以高水平的设计平台助力项目做好精准设计和优化升级。
该项目采用的高效低耗绿色高温拜耳法工艺技术，融合了沈阳铝镁院最新研发的高温高效极简溶出技术、极限降汽技术、新蒸汽冷凝水质量控制技术、HCC沉降技术、HPP分解技术、余热深度利用技术等多项绿色低碳技术，采用了世界首台日产5500吨气态悬浮焙烧炉等大型专有装备，与业主共同推动了磨矿和选铁全新技术的应用，致力实现投资最省、指标最优、排放最少、成本最低的目标，打造钢铝融合、绿色低碳示范应用项目，在推动实现行业“双碳”目标过程中奏响最强中国声音。
