在山东恒邦冶炼股份有限公司（以下简称恒邦股份），一提起“栾会光劳模创新工作室”，大家纷纷赞不绝口，这要从栾会光改造氧枪说起。
2013年，仅有大专文凭的栾会光担任恒邦股份冶炼二公司综合部部长时，正值恒邦股份富氧底吹炉刚扩能投产不久，每小时投矿量仅有42吨，严重影响了企业产能和效益的提升。栾会光连续多日到现场观察分析，发现炉里通氧的氧枪出现了结构问题。在不影响正常生产的前提下解决氧枪结构问题，栾会光选择对其中一个氧枪进行改造试验。他亲自设计并找厂家加工成型，第一次设计的氧枪通道截面仅为420平方毫米，由于截面过小导致氧枪出口压力增大，出现喷溅而失败了。他带领综合部技术骨干、车间主任、底吹炉班长制作了一个同比例的富氧底吹炉的模型，又制作了一个截面为700平方毫米的氧枪，进行模拟运行试验。经历了35个日夜“连轴转”和无数次的失败，8位“突击队员”终于完成了氧枪的改造任务。
2013年10月8日，经过改造后的氧枪全部用于生产，投矿量由过去每小时42吨提高到了85吨，提高生产能力一倍以上，年创经济效益5000万元。2013年底，氧枪改造技术取得国家实用新型专利，恒邦股份总裁曲胜利为冶炼二公司综合部颁发了“恒邦股份金点子奖”。2013年12月，“栾会光创新工作室”在恒邦股份正式挂牌成立。2014年，该工作室被山东省总工会命名为“栾会光劳模创新工作室”，是恒邦股份第一个以个人名字命名的省级创新工作室。
“栾会光劳模创新工作室”的成立，极大地激发了恒邦股份技术人员科技创新的热情，每年都取得一批创新成果。2016年8月，恒邦股份冶炼二公司电解二车间电解铜生产线投产后，A极铜产品的合格率一度在50%左右，导致产品售价低，影响了企业的利润。由于这条电解铜生产线是国内首创，没有经验可以借鉴，这激发了栾会光团队的创新热情。“我们就是要做‘第一个吃螃蟹的人’，走前人未曾走过的路。”栾会光带领团队从查找铜品位低、质量不达标的原因入手，每天对200多个电解槽的循环量、温度和添加剂使用情况进行记录和对比分析，对不同电解液、不同循环量、不同添加剂的生产数据进行对比试验，并设计、制作了加药机，在10个电解槽上进行试验。半年后，栾会光团队的电解铜生产线技术改造方案投入使用，A极铜的合格率由50%提高到了70%以上。
然而，栾会光在技术创新的道路上永不止步，“A极铜合格率创行业最高”成了“栾会光劳模创新工作室”的攻关目标。为此，栾会光团队把改进电解液悬浮物絮凝剂作为新的主攻方向，先后在电解液里加入聚丙烯酰胺、干酪素等絮凝剂进行对比，努力把悬浮物颗粒由小变大。经过无数次的试验，他们发现把干酪素作为絮凝剂，可以使悬浮物颗粒由小变大。2022年7月，干酪素作为絮凝剂用于投产试验，结果一次成功，使A极铜的合格率从70%提高到了90%以上，创A极铜合格率的新高，为恒邦股份年创收益2000多万元。栾会光先后被授予“全国劳动模范”“齐鲁大工匠”“齐鲁金牌职工”等荣誉称号。
