数控机械的发展和计算机的日益普及为第一批工业机器人的出现铺平了道路。Griffith“Bill”P.Taylor于1937年创造了第一个符合ISO定义的工业机器人。该机器人配备了一台电动机,并使用Meccano组件组装,外观类似起重机。在各种运动中,该机器人有五个轴,其中两个轴便于抓握和旋转。它的自动化系统依赖于纸带,纸带被策略性地打了几个孔。这些孔为螺线管供电,使机器人能够按照预定义的模式自主排列木块。
1980年之后,机器人技术创新出现了显著的激增,取得了显著的进步。1981年,Takeo Kanade推出了一项突破性的发明:第一个具有关节安装电机的机械臂。与前代相比,这种创新设计展现了卓越的速度和精度,为机器人技术树立了新标准。
机器人学是一个跨学科的工程领域,它融合了各种学科来创建、开发、编程和使用机器人机器。相比之下,自动化是指利用计算机软件、机械或其他技术手段来执行通常由人类工人执行的任务。在铝生产领域,自动化应用于整个价值链,以确保提高产品制造的精度。另一方面,机器人技术在特定行业中得到了应用。
铝行业积极拥抱机器人和自动化以提高质量和生产力。随着劳动力和材料成本的持续上涨,铝行业面临着提高效率的压力。通过机器人和自动化技术探索创新途径,铝行业的企业可以释放尚未开发的生产力提升潜力,为新的和未探索的机会铺平道路。
多年来,铝行业一直热衷于提高工作效率和生产能力。为了实现这一目标,机器人在创建适应不断变化的需求的自动化系统方面发挥了至关重要的作用。
然而,近年来,机器人在铝制造业的使用率显著上升。这些机器人在包括铸造、挤压和机加工在内的各种工艺中都至关重要。他们以精确、一致和快速的方式执行重复任务的非凡能力大大提高了生产力,并有效地将劳动力成本降至最低。
在铝行业使用机器人最显著的优势之一是它们能够处理危险材料并在潜在的危险环境中操作。通过将这些任务委托给机器人,人类工人可以免受潜在伤害,从而创造出一个相当安全的工作环境。
机器人技术是在铝行业实施工业4.0原则的关键。通过将机器人技术与物联网(IoT)和数据分析相结合,制造商可以获得有价值的见解,简化流程,并根据数据做出明智的决策,以提高效率。