近日，云南省工业和信息化厅公示了云南省2024年入选国家级专精特新“小巨人”企业名单，中铝铝箔（云南）有限公司（以下简称云南铝箔）成功入选。
云南铝箔作为铝精深加工制造企业，始终将科技创新作为企业发展的第一驱动力，全力构建电解铝液熔炼-铸轧-冷轧-中精轧全流程一体化产业链，以“新”为翼，以“质”为舵，加快培育铝板带箔材料领域新质生产力，打造高端化、绿色化、智能化发展新优势，实现企业高质量发展。
薄如蝉翼 构筑竞争新优势
云南铝箔自2005年正式开展研究铸轧法直接制备超薄铝箔技术以来，生产技术人员夜以继日，迎难而上，深扎一线，开展技术攻关，深入研究生产工艺，不断优化设备参数，通过无数次的试验和改进，于2007年终于突破了技术瓶颈，成功实现了全世界首次采用铸轧法成功制备0.0045mm超薄铝箔。该创举被列入2008年“中国有色金属工业三十件最有影响力事件之一”。该技术成果先后荣获中国有色金属工业科学技术奖一等奖、云南省技术发明奖一等奖等多项科技奖项。
超薄铝箔其厚度仅有头发丝直径的十分之一，薄如蝉翼。该技术颠覆了传统的热轧法制备超薄铝箔技术，采用铸轧法成功制备，填补了世界技术空白。超薄铝箔产品广泛应用于国家特高压、高压电站，为国家电网建设作出了突出贡献。
推动企业高质量发展，其核心是推动产业技术变革。云南铝箔始终坚持科技创新发展战略，不断开拓进取，自主创新，攻克了一批又一批“卡脖子”技术难题，取得了一项又一项技术成果。近年来，超薄铝箔科研成果成功转化应用，创造了显著的经济和社会效益。云南铝箔自主研发的8系列合金高端包装系列产品，成功取代传统1系合金产品，产品质量与热轧制备包装产品相媲美，实现了铸轧法制备包装铝箔在高端应用领域的新突破。云南铝箔积极抢抓新能源汽车高速发展机遇，持续深耕新能源汽车相关材料领域研究，成功研制新能源动力电池铝箔、高强高韧电池铝箔、新能源汽车隔热板材，取得新能源汽车产业用先进铝材技术领域的重大突破，对于推动新能源汽车行业的可持续发展，提升电池性能与安全性，以及优化整车能效比具有重要意义。
极致创新 打造发展新动能
作为国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂，云南铝箔着力搭建科研创新平台，成立了云南省企业技术中心，与中南大学联合成立“张新明”院士专家工作站。近年来，云南铝箔科技创新取得长足进步，正在从“跟跑”转向“并跑”和“领跑”，从量的积累迈向质的飞跃，从点上突破迈向系统能力提升，先后荣获云南省创新型示范企业、云南省高质量发展知识产权示范企业、云南省专精特新“中小企业”称号，企业不断集聚创新资源，充分发挥产学研优势，赋能新质发展。
在创新路径上，云南铝箔积极与中南大学、昆明理工大学、昆明冶金研究院、中铝材料应用研究院等高校科研院所开展产学研合作，先后承担了国家“863”科研计划、云南省科技创新计划、云南省省院省校科技合作、云南省重大专项计划等十几项科研项目，积极探索科学前沿技术，着力攻关行业关键共性技术，瞄准市场先机，全力开发新能源动力电池铝箔、高端软包铝箔等新产品。
面向未来，在创新战略上，云南铝箔全面布局新能源用铝材料产业，持续加大新能源用铝材的研发投入，突破更多“卡脖子”技术难题，从技术追赶模式转向构建局部领先模式，在符合未来发展方向的新能源电池箔领域，着力培育领先优势。新能源动力电池用铝箔主要用于电池正极集流体，机械性能低，耐蚀性能差，表面质量差，板型不良等问题长期制约电池铝箔的应用。云南铝箔极致创新，改变传统制备思路，创新合金配方，优化净化技术，开发最优板型曲线，创新表面除油技术，突破新能源动力电池用铝箔技术瓶颈，成功制备高强、高韧电池铝箔新产品，实现产业化应用。同时，云南铝箔采用绿色电解铝原料和绿色水电能源生产，整体产品绿色性能价值显著，积极推动产业绿色转型升级，大幅提升企业的核心竞争能力。
智能升级 催生创新新引擎
当前，新一轮科技革命和产业变革正在迅猛推进，其主线就是智能化、数字化。云南铝箔聚焦智能升级，先后引入MES生产制造集成系统、ERP运营管理系统、中铝集团财务共享平台、OA办公系统、NC财务办公系统、安全生产监视系统、产品在线表面检测系统、产品在线针孔检测系统，实现全流程智能化高效管理，通过智能升级，深度融合多种先进技术，共同作用于生产、管理、服务等各个环节，提升整体效率和智能化水平。
近年来，云南铝箔不断加大在智能化建设的投入，着力构建更加灵活、高效的供应链生态体系，实现资源的优化配置和高效利用。同时，云南铝箔积极探索新的盈利模式和服务模式，更好满足客户体验和日益增长的多元化、个性化需求，推动产业结构优化升级，建立高端化、绿色化、智能化、引导型的先进制造企业。
云南铝箔紧紧围绕“建设世界一流铝箔企业”的战略目标，聚焦建设高端铝基材料特强企业，加快培育新质生产力，大力投入前沿技术和关键共性技术研发，坚持“研发一个，成功一个，做强一个”，持续打造高质量发展新动能，为我国铝板带箔材料产业的发展贡献更大力量。
