日前，中冶赛迪集团有限公司（以下简称中冶赛迪）参与研发和实施的“基于选择性碳化—氯化理论的高钛型高炉渣高值化利用技术”荣获四川省科学技术进步奖一等奖。该奖项的获得，是对中冶赛迪多年来始终坚持科技创新发展战略、探索科学前沿课题、勇攀科技高峰、解决科研与工程实施能力的肯定与激励，也是中冶赛迪担起服务国家高水平科技自立自强的生动实践。
长期以来，钒钛磁铁矿冶炼的综合利用一直是世界难题。20世纪，攀钢集团基于国家战略需要，针对攀枝花钒钛磁铁矿开发了高炉炼铁、转炉提钒生产工艺，但重要的战略资源——钛，在高炉渣中一直无法提炼利用，而是以固废的形式堆放在巴关河。
为解决高炉渣钛资源提取难题，2009年，攀钢集团联合中冶赛迪进行了“十一五”国家科技支撑计划“攀钢高炉渣钛资源利用关键技术开发”工作，该项目旨在通过将热态高炉渣经过高温碳化、低温氯化完成二氧化钛到四氯化钛的制取，实现高炉渣中钛的回收利用。中冶赛迪负责科研项目中高温碳化炉中试线的研制、开发与建设。该项目于2010年投产运行，2012年7月通过了国家级鉴定和验收。专家的鉴定意见认为，该项目具有中国特色的国际级水平，取得了较好的研发成果，建议国家继续支持，加快产业化进程。
2018年，在总结原中试线实践基础上，攀钢与中冶赛迪再次合作，建成10万吨高炉渣提钛碳化电炉，实现由中试线到产业化的技术升级和规模化生产。作为攀钢头号重大工程项目，攀钢高炉渣提钛工艺流程及装备技术从中试线到产业化历时10多年，其中的关键熔炼设备——高温碳化炉更是一项全新的工艺装备技术。中冶赛迪炼钢电炉专业团队在与攀钢钢研院及炼钢厂充分交流和研究的基础上，以多年的电炉设计及开发经验和技术传承，潜心攻关，以执着和锲而不舍的精神，解决了高炉渣热装热兑、电加热方式及冶炼机理分析、炉型结构及技术参数制订、延长炉衬使用寿命、电炉密闭冶炼、除尘管道粉尘抑制及煤气回收等多项技术难题，先后成功开发出满足中试线和产业线两种不同生产工艺需求的碳化电炉装备。“10万吨高炉渣提钛碳化电炉”项目于2019年7月正式投产运行，产能、碳化率、电耗和炉役使用寿命均达到或超过设计要求，助力攀钢实现铁钒钛综合利用、产业化大规模生产打通最后一个环节，为攀钢绿色低碳可持续发展作出贡献。
未来，中冶赛迪将持续深入学习领会习近平总书记关于科技创新及高质量发展的重要论述，聚力攻坚关键核心技术，以科技创新赋能产业发展，为奋力谱写中国式现代化新篇章作出更大贡献。
