在“新中铝”的建设征程上，中铝山东有限公司氧化铝厂（以下简称中铝山东氧化铝厂）向“新”而行，快速贯彻落实中铝山东的高质量发展规划要求，成立了5个高质量发展专项攻关组。其中，人员优化组以人员优化为目标，以问题为导向，深入一线调研，聚智聚力，以设备升级、流程优化为员工减负，加快推进“幸福新中铝”建设。
设备升级 减负降本两不误
中铝山东氧化铝厂分解车间西线原4-3中降换热器运行效率低，外部壳体多次焊补、多条流道封堵。设备故障导致换热效率大幅下降，频繁的设备清理检修给岗位员工带来繁重的劳动量，还存在安全风险。
人员优化组践行“应修尽修，修必修好、逢修必改、逢改必优、修好如新”的设备管理理念，在氧化铝厂副厂长田兴凯的带领下多次到岗位调研，分析设备故障原因，讨论设备升级细节，跑厂家联系设备备件，周密制订施工方案。
7月上旬，正值酷暑时节。攻关小组成员激战高温，紧锣密鼓推进设备升级工作。他们合理安排施工进度，现场旁站管理，严格作业审批，协调吊装事宜，紧盯施工安全。投用后，岗位人员在技术人员培训指导下，学习新设备操作流程，摸索调试运行参数，认真巡检，观察设备运行情况。
据了解，新换热器运行良好，运行周期也延长至原来的3倍以上，分解率提高了0.35%，年创效67.6万元。同时，新换热器也让员工从设备漏料后卫生清理、流道检修、流程切换的繁重劳动中解脱了出来。
流程改造解难题
据了解，今年中铝山东氧化铝厂的工序退休员工多达10人，岗位人员紧张。人员优化组深入工区进行调研，了解岗位人员配置及设备运行现状，与蒸发车间党支部共同梳理生产流程，开阔思维，大胆提出“停南开东，两线一体化管理”的改造方案，南线除杂工序只留1人，其余操作人员都到东线岗位进行工作。
改造实施中，蒸发车间党支部践行“无创新不工作”理念，不等不靠，主动求变，以“党建+”活动为抓手，围绕改造方案实施中的卡点难点，引导党员在创新创效中当主角，全力推进管道流程优化，提升东线压滤机效率。
“目前，南线母液并入东线流程，仅留1人操作提钒压滤机，剩余人员补充到东线除杂。工作量大时，班组从东线调人协助卸车操作。”蒸发车间支部书记刘辉介绍说。流程优化后，两线岗位人员得到了整合，员工劳动强度显著减轻，有效解决了退休带来的人员缺口难题。小改造产生降本大效果，该项优化节省了电费、备件、检修等费用，年可创效129.96万元。
“工欲善其事，必先利其器。”仅7月份，中铝山东氧化铝厂推广使用新设备新技术，在设备升级工作中初见成效，约创效330余万元。日前，人员优化组正持续发力，全面推进设备升级、智能化建设，努力减轻员工劳动强度，优化岗位人员，不断为中铝山东氧化铝厂高质量发展注入新动能。
