本报讯（记者 杜娟娥）今年以来，围绕降本增效任务目标，宏兴股份炼轧厂炼钢作业区不断夯实安全管理基础，紧盯指标进步、成本降低等目标任务，采取工艺优化控制、经济物料替代、结构优化、能源优化等措施，促进炼钢成本控制持续降低，钢铁料消耗创建厂以来单月最优水平。
实现降本增效，生产安全顺行是基础。上半年，炼钢作业区严格落实安全生产责任制，扎实开展隐患排查治理及反违章整治工作，主要管理技术人员带队，对照标准开展全覆盖式现场检查以及通过各级人员履职评价、安全管理绩效等手段，稳步提升现场安全管理水平。该作业区持续深入开展“不安全不作业”风险防控意识培养，通过微信群发送事故现场视频及警示教育视频等相关视频材料160个，引导职工吸取教训，不断提高个人安全防护意识。职工提报风险辨识、合理化建议140余项，不断夯实安全管理基础。针对转炉炉下管理，通过实施控制喷溅、渣车、轨道等主体设备检查，轨道周期更换、人员作业行为监控检查等措施，上半年炉下车辆掉道事故0起，为生产稳定顺行创造了有利条件。
该作业区落实极致降本要求，在工艺优化方面实施转炉精炼联动，持续优化转炉不倒炉出钢，加快冶炼节奏，实现成本降低0.18元/t。通过优化转炉终点控制，提升转炉终点碳锰含量，实现成本降低1.27元/t。开展少渣操作冶炼工艺优化以及铸坯单重精细化管控，实现钢铁料消耗降低0.25kg/t。在经济物料替代方面，开展小粒硅锰替代硅锰优化使用、生白云石替代轻烧白云石优化使用，降本效果明显。通过转炉脱氧工艺优化，全面取消硅钙铝脱氧剂的使用，并在轧制HRB400E小规格钢种时采用硅锰脱氧的方式进行脱氧，促进合金成本不
断降低。
在结构优化方面，该作业区持续跟踪各金属物料价格及收得率，在满足宏兴股份公司铁耗控制、产能释放的前提下，最大限度优化转炉入炉结构。管理技术人员根据阶段性入炉金属物料价格，时时测算转炉经济性入炉结构，指导岗位人员合理搭配入炉金属物料，同时，加大废钢回收利用以及废钢资源综合优化利用，降低高价外购废钢用量，实现结构成本降低4.99元/t。通过结构优化措施的实施，上半年累计创效600余万元。
在能源优化方面，该作业区通过开展转炉煤气回收攻关，严格规范转炉操作，修订煤气回收氧含量上限参数，持续开展系统清理，稳定系统压力，上半年转炉煤气回收量环比上升6.29m³/t，实现成本降低1.10元/t。
在一系列措施的实施下，炼钢作业区上半年转炉钢综合成本、加工成本、钢铁料消耗同比实现有效降低，为企业降本增效发挥了重要作用。值得一提的是，6月份，钢铁料消耗完成1064.94kg/t，创建厂以来单月最优水平。
