华刚矿业现代化浮选生产线
从刚果（金）卢阿拉巴省首府科卢韦齐市驱车一路向东，大约30分钟，便能抵达华刚矿业股份有限公司（以下简称华刚矿业）铜钴矿。步入矿山，混杂着尘土与矿石的气息扑面而来，让人真切地感受到这座矿山的无限活力；深入厂区，科技的律动如影随形，3条现代化生产线错落有致地横贯厂区南北，硕大的球磨机犹如不知疲倦的钢铁巨人，高速且不知停歇地运转着；在电积车间内，4台全自动行车来回穿梭，13条机械臂忙碌挥舞，一块块阴极铜精确定位、平稳吊装、小心剥片、迅速打包，这一系列操作全部实现了自动化。
此刻，眼前这井然有序的工作场景散发着现代科技的魅力，在这座智能化矿山，“点石成铜”的科技传奇正在上演。
信息集成
让“智慧大脑”时刻“心明眼亮”
走进调度中心中控室，在硕大的电子屏上，密密麻麻的数据和蛛网般的曲线呈现在眼前。“这些数据和曲线代表着生产系统各个方面的信息，并实时更新。我们这个综合信息化管理平台的主要功能是实现信息集成，透过这些图表和数据，真正做到一屏尽览、一网打尽、互联互通、信息共享。”华刚矿业调度中心总调度长黄荣伟介绍。
借助调度中心中控室，仅需1分钟便能洞悉矿石采选冶生产链的每一个细节。“你看，这是综合调度模块，可实时知晓重要设备的开停机状态；这是计量设备模块，相关数据都能实时调取……生产上有什么问题，一目了然，解决问题也更加方便、精准了。”黄荣伟说。
对于如何利用信息化加快培育新质生产力，华刚矿业总工程师陈兴海有着自己的理解：“信息化是现代科技的核心，我们培育新质生产力就是基于新一代信息技术，通过数字化、网络化、智能化等技术手段，对矿山生产系统进行全方位、全链条、全要素的改造和升级，以新质生产力推动企业高质量发展。”
据陈兴海介绍，华刚矿业的信息化程度在同行业中处于领先水平。他们将现代科技与矿业生产体系深度融合，应用世界领先的边坡监测雷达，建成尾矿库在线监测系统；应用现代机器人技术，建成智能化机器人剥片生产系统。这些信息化系统具有实时互联、动态预测、协同控制、辅助决策等特点，实现了开采、运输、浮选、冶炼、安全保障、设备维护、经营管理等生产过程的全流程智能化运行。
“我们开发建设的这些信息化系统，有效地解决了信息孤岛问题，基本实现了矿山生产的智能化、自动化。”陈兴海表示，下一步，他们将应用人工智能、云计算、大数据等现代科技，探索构建智能选矿磨浮系统、阴极铜自动转运系统等信息化系统，以便更好地发挥新质生产力的作用。
技术创新
让“价值创造”跑出“全新速度”
在华刚矿业，有一个令人惊叹的“神话”：一项技术创新成果竟能每年创造出高达1000万美元以上的直接经济效益。这究竟是什么样的技术创新成果？
原来，华刚矿业的矿石岩性复杂多样，有用矿物和脉石矿物纷繁交织。最初，他们依据同行业较为普遍流行的地质取样方法，采用单一的15米高整段取样、化验以及矿体二次圈定，这样的传统做法对于华刚矿业铜钴矿的矿石来说存在着较大误差，围岩的混入导致贫化率过高，不可避免地给企业带来经济损失。
“如果不解决这个问题，会眼睁睁地看着‘富矿’开发成‘贫矿’。”华刚矿业总工程师陈兴海感慨万千。
时间不等人，效益不等人。于是，华刚矿业的技术人员聚焦价值创造，争分夺秒地打了一场技术创新攻坚战。经过上百次的试验研究，他们依据华刚矿业铜钴矿的矿石特点，创新提出了整段穿孔、分段取样、精准圈定矿体的解决方案。这一方案使损失贫化率从设计时的5%大幅下降至3.5%以下，每年减少矿石损失13万吨，多回收铜金属量1600吨，每年可以直接创造1000万美元以上的经济效益。
“科技创新是节约的关键，抓住它就抓住了价值创造的‘牛鼻子’。”陈兴海的话掷地有声。多年来，他们不断推动技术创新，持续优化生产工艺，力求实现经济效益最大化。在这一过程中，该公司鼓励技术人员将创新思维融入生产实践，一个个优化生产工艺的“金点子”如雨后春笋般涌现，结出了降本增效的累累硕果。
据了解，该公司紧盯生产一线的重点技术革新，截至2024年上半年，累计实施工艺和设备技改项目204个，开展“五小创新”活动185项，很多新技术、新成果直接转化成了生产力。其中，梯级浮选和分段加药技术使回收率提高3%以上，年创经济效益2000余万美元；焙砂直接电积工艺摒弃萃取，减少了生产辅料消耗，年节约成本600余万美元……这一系列科技创新成果与价值创造紧密结合，充分展现出了新质生产力在降本增效方面的强大动力。
科技赋能
让“矿山潜能”变成“盎然活力”
8月初的清晨，清新的空气弥漫矿山，并裹挟着丝丝凉意。然而，在连续选矿实验室内，高级工程师刘杰的额头上满是细密的汗珠，他那布满血丝的双眼紧紧盯着试验仪器。突然，显示屏上的试验数据开始跳动，一个令人振奋的结果逐渐清晰地呈现在眼前。“成功了，成功了！”刘杰难掩激动之情，数月来连续加班试验的疲惫瞬间消散。
原来，刘杰与选矿厂技术人员通过上百组试验和研究，终于研发出一种新型高效铜矿捕收剂。从试验数据看，这种捕收剂不仅具备起泡剂的功效，而且与现有的黄药捕收剂相比，在同等技术指标下，药剂单耗有望降低3%~5%。
“唯有科技创新才是企业高质量发展的核心动力，我们在核心技术上不断实现新突破，激发了矿山潜能。”该公司总经理李圣感慨地说。华刚矿业深知此理，不断加大研发投入，培育新质生产力。
“你们二期的硫化铜精矿富氧焙烧浸出后，不经萃取直接电积生产阴极铜的工艺，生产阴极铜A级率能达90%以上，真是没想到。特别是你们的这项工艺还能与氧化铜精矿浸出—萃取—电积系统实现串联互补，解决了整个湿法冶炼系统所面临的酸平衡和水平衡的挑战，很好地实现了硫酸和石灰用量的双下降，真是无可挑剔，为你们点赞。”前不久，中国有色金属工业协会原会长康义到华刚矿业调研考察，对华刚矿业新的生产工艺发出由衷赞叹。
“富氧焙烧-直接电积”工艺是华刚矿业二期工程的一大亮点。这项生产工艺，在非洲铜钴矿湿法冶炼行业中处于领先水平，对于处理同类型铜精矿起到了引领和示范作用。”陈兴海说。
据陈兴海介绍，他们从实验室小型试验，到扩大连续试验，再到工业应用试验，全方位开展浮选基础研究和工艺技术研究，历经上百次试验，解决了电积短路、杂质元素超标等问题，实现了“焙烧—浸出—直接电积”工艺创新，其阴极铜A级率超过90%，而成本仅为传统工艺的70%。该技术成果荣获2022年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖，成为华刚矿业又一项国际领先的技术成果。
截至2024年6月，华刚矿业开展科研课题研究50多项，取得了一系列丰硕成果，其中，7项科研成果获省部级和行业协会大奖。2024年6月，华刚矿业参与完成的科技成果荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。
如今，在非洲这片广袤的土地上，一个充满无限可能的现代化矿山，正以“智”为基、以“技”为翼，依托培育新质生产力，奋力奔跑在高质量发展的道路上，为非洲矿业发展注入了源源不断的“中国动力”。
