走进云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司的脱硫系统控制室，屏幕上实时且精准显示着氟化物、二氧化硫、颗粒物、烟气含氧量等数字曲线。“数值稳定，达到超低排放指标。”这是现场技术人员对新脱硫系统的评价。电解铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统于2023年正式投入运行，2024年6月份，这项由中铝国际沈阳院（以下简称沈阳院）研发的新一代节能环保技术成果被中国有色金属学会专家评价达到国际领先水平，已推广应用至国内10余家电解铝企业。
十年磨一剑，今朝露锋芒。成立于1951年的沈阳院陪伴新中国有色行业发展至今，已将节能环保打造成企业的一张闪亮“名片”，在助力“新中铝国际”建设、加快有色行业绿色化转型的道路上奋勇争先。
净化超细液滴湿法脱硫在线监测系统
心怀国之大者
培育绿色生产力
基于铝电解生产工艺和成本结构的特殊性，发展节能环保技术对于培育有色新质生产力、推动铝冶炼行业的高质量发展意义重大。早在20年前，沈阳院就围绕铝冶炼工艺开始了对节能环保技术研发及产业化进行布局。2019年，随着铝工业节能环保技术国家地方联合工程研究中心在该企业揭牌落地，沈阳院已将落实“双碳”目标、推动铝行业绿色化转型升级视为自身的职责使命和奋斗目标。经过多年的创新沉淀，该公司研发了电解铝阴极浇铸节能技术、烟气脱硫脱硝除尘治理技术、氧化铝HSG/HQG高性能搅拌装置、超细液滴脱硫技术、蓄热式焚烧技术等代表性节能环保科技成果，形成了覆盖整个铝冶炼工艺环节的节能环保技术包。
目前，新型阴极浇铸技术已在国内电解铝行业应用覆盖产能达500万吨，预计实现节电超过15亿千瓦时，节约标准煤约18万吨/年，减少二氧化碳排放量约89万吨/年；超细液滴脱硫技术相较于传统湿法脱硫技术，可降低系统电耗35%以上，按目前国内电解铝约4400万吨的年产能估算，若脱硫系统都采用该项技术，可实现年节电11亿千瓦时，折合降低碳排放超过65万吨。
涵养活水
激发创新动力
技术成果的接连涌现，离不开优质的创新平台与团队。近年来，沈阳院深入贯彻“科技+国际”战略，领导班子始终贴近一线，做好科研工作的“后勤保障大管家”；进一步整合了“1+6”平台资源，配置和优化创新要素，强化国家级创新平台效用，通过出台一揽子激励+保障+培育制度，加大了对科研人才的吸引和培养力度，不断厚植科研沃土，涵养创新活水，激发创新活力。
沈阳院围绕节能环保开展技术创新，构建了以中铝集团首席工程师、博士及高级专业人才为核心的行业高水平创新团队，形成了需求分析、技术研判、模拟仿真、工业试验、市场应用、工程设计、项目建设、生产跟踪、迭代优化的研发模式。在超细液滴脱硫技术成果的研发过程中，为加快成果孵化，该科研团队建立了小型试验现场，采集了大量试验数据，对系统的温度场、流动场和各类技术参数进行深入研究，最终精准掌握了影响脱硫效果与降低能耗的各项关键参数及作用机理。“科研离不开人才，人才作用于平台，我们每一项技术成果的出现，都离不开公司的支持和团队的努力。”沈阳院副总工程师、节能环保技术团队负责人宋海琛如是说道。
聚焦转型
打造产业“绿巨人”
截至目前，沈阳院在节能环保领域先后荣获“绿色关键工艺系统集成应用—有色金属节能改造”国家重大专项课题成果1项，中国专利奖1项，省部级科技进步奖4项，国家授权专利50余项，参与制定国家级环保标准3项，其中，有3项科技成果被官方评价达到国际领先水平。此外，“铝电解槽低碳长龄复合阴极技术与装备”还被评为“有色金属行业绿色低碳先进适用技术”；科研课题“低温烟气余热发电技术”入选辽宁省“揭榜挂帅”项目榜单；2023年，沈阳院主力承担节能环保技术研发与推广业务的博宇科技公司获评国家级专精特新“小巨人”企业，成为全国电解铝行业核心节能技术科技成果转化首家“小巨人”企业。2024年，随着《天山铝业140万吨电解铝绿色低碳技术改造项目》合同的成功签订，沈阳院的绿色低碳技术作为企业科研成果领域的一张“王牌”，得到了业内的广泛认可，相关技术服务也扩展至东南亚、东欧等国际市场。
“绿色化转型是大势所趋，我们将依托国家级铝工业节能环保技术研究平台和沈阳铝镁院深厚的技术底蕴，跟随‘科改行动’继续优化整合创新资源，争做国家铝工业节能环保技术领域‘引领者’和有色行业绿色化转型升级‘推动者’。”沈阳院总经理黄飞表示。
沈阳院将坚持服务国家“五位一体”总体布局，贯彻落实习近平生态文明思想，锚定“新中铝”和“新中铝国际”建设目标，聚焦打造“四个特强”，继续深耕行业节能环保技术研发和推广，朝着“让世界更有色，让有色更绿色”目标不懈努力，在服务行业绿色化转型中始终奋力前行。
