2019年3月，重庆市发改委派出的检查组对西南铝2018年能源总量、能源强度的“双控”目标完成情况以及节能制度、节能措施制定、实施情况进行了严格的现场专项审查，对西南铝的节能工作给予了充分肯定。
2018年，能源成本同比下降2080万元，其中，采取节能技术、管理措施节约能源费用1078万元；在全年商品产量增长23%的基础上，新水、循环水、压缩空气同比分别减量11%、1%、10%。
2019年1至2月，西南铝能源成本较去年平均降低263.6万元，基本完成既定的阶段性节能目标。
面对综合能耗连年下降、管理节能挖潜已经进入深水区的客观困难，西南铝迎难而上，将节约理念渗透到每一个工作细节中，多管齐下，既抱“西瓜”，又捡“芝麻”，向能源浪费的深水区要效益，用“小节约”换来“大效益”。
春风化雨，培育绿色节约风尚
2月27日上午，在生产运行部主管能源工作的高级业务主管杨萍的办公室，无意中抬头，记者发现办公室的两盏日光灯只开了一盏。一番交谈下来，杨萍告诉记者，也许是职业的关系，如今，节能已经成为了她的日常习惯。每天下班前，逐一检查电脑、打印机等电源是否关闭也成为她雷打不动的最后一项工作。
“让节约理念深入机关、分厂、车间和班组，渗透到工作的每一个环节，让每一位职工都成为节约的践行者和捍卫者。”这是西南铝开展节能降耗工作的出发点和立足点。
在节能降耗工作中，西南铝全员发动，除了每年定期开展的节水宣传周、节能宣传周活动之外，还采取“走出去、请进来”的方式，不定期开展针对性的节能交流和培训活动，引导全体干部职工积极参与到节能工作中来，增进了全员的节约意识。
“请随手关灯”……走进西南铝的办公楼，在照明开关、洗手间内随处可见这样的温馨小贴士。为营造浓厚的节约氛围，西南铝在办公室、会议室、走廊、卫生间等醒目位置悬挂、张贴宣传画和标语，加强了对办公区域以及休息室、值班室、控制室的用能监察工作，提高全员节能意识，并借助展板、橱窗、多媒体系统、门户网站等阵地广泛宣传节约知识，使员工在耳濡目染中养成节约习惯。
在文化浸染的基础上，西南铝还充分发挥规章制度这个“硬约束”的作用，将节能降耗工作纳入考核，坚持“谁使用，谁负责”，确保节能工作长久、深入地推进。
2018年1月，西南铝下发了《关于进一步加强两级机关办公场所节能工作的通知》，2018年4月初，西南铝又再一次发出通知，提出了机关办公楼公共区域的能源管理要求。通知对两级机关工作人员自觉做好身边的节能降耗工作提出了具体要求并再次进行了细化，对空调、各种办公设备、取暖降温设备等的使用都做出了明确量化的规定。同时，公司还不定期对两级机关办公场所进行检查，对发现的能源浪费现象严厉实施考核。2018年4至12月，西南铝办公楼用电量同比下降8.4%。依托文化培育加制度约束，“软硬”兼施，西南铝逐渐培育出全员的绿色节约新风尚。
强化指导，发挥部门管理职责
新年伊始，生产运行部能源室的王飞、孔丹就在杨萍的带领下迅速进入了快节奏的工作状态——评估各单位的节能潜力、确定其今年的能源降本目标；编制全年能源工作计划和管理考核办法；通过统计分析、查阅信息系统数据、现场用能调查以及以往形成的节能经验，形成各单位的能效诊断报告；与各单位沟通能源管理薄弱环节、提出节能建议措施；向各单位说明今年的管理考核思路和指标值，争取理解和支持……多年来，正是依靠务实的工作作风和有效的业务指导，生产运行部为各单位节能工作的开展起到了强有力的支撑作用。
2019年2月3日18点，杨萍在熔铸厂的生产现场度过了春节前的最后一个工作日——为了查找熔铸四部燃气炉增产不降耗、均热炉用电量异常的根本原因，她需要再一次到现场了解以前被忽略的情况。熔铸四部这个西南铝重点用能单位出现的能耗异常让杨萍和熔铸厂负责人一样，始终无法释怀。在此之前，就这两个问题她反复分析用能原理、查阅专业书籍、上网收集相关咨讯，至于跟熔铸厂负责人探讨过多少次，她已经记不清楚了。而这一次，充分的沟通让她看到了突破困局的曙光。
春节过后，经过熔铸厂和生产运行部的反复讨论，熔铸四部燃气炉的节能整改措施率先出台，并得到了快速推进，从2月27日开始，燃气炉炉膛压力高、用气量大、除尘装置用电量高的问题得到了根本好转。两周多以来的统计数据表明，在不影响生产效率、废气达标排放的前提下，熔铸四部的用气量和气单耗均下降了约15%、除尘装置用电量更是下降了50%以上！节能取得的成效极大地提振了大家信心，其后，熔铸厂适时出台的节能激励办法更激发了大家的工作热情，接下来，熔铸四部采取优化措施外，熔铸二、三部燃气炉的针对性节能措施也即将实施，届时，熔铸厂的用气量有望进一步下降。
技术引领，创新节能降耗思路
“科技是第一生产力”，节能降耗也不例外。近年来，西南铝在利用技术手段创新节能降耗思路上不断探索，一方面紧紧依靠能源管理系统、视频监控系统等科学工具指导能源管理工作，寻找能源薄弱环节，评估技术节能可行性；另一方面，通过各类学习交流活动和积极尝试，逐步促进节能新技术在能源薄弱环节的推广应用，管理和技术措施的不断融合，使西南铝在技术节能方面不断取得良好成效。而挤压厂油压机主泵电机节能技术措施的实施就是其中的一个典范。
2017年，通过查看能源管理系统记录的运行数据，生产运行部发现挤压厂油压机部分主泵在工作过程中基本处于待机的低负荷开动状态，能源浪费较大，紧接着，围绕这个在现阶段设备状况下为了满足生产要求必须发生的浪费问题，生产运行部和挤压厂进行了反复讨论，并两次邀请专业单位到现场进行技术交流。经过半年多的技术酝酿和试验，挤压厂在没有同类成功经验可以借鉴的情况下，于2018年陆续对3台挤压机的油泵电机进行了节能小改小革，并在1台挤压机上停用了一台油泵，在确保产量任务的同时下，节能率均超过10%。今年2月，经过技术考察，挤压厂和生产运行部就油泵电机的进一步节能技术改造方案达成了共识，预计方案实施后，挤压机的用电量还将再下降15%以上。
杨萍介绍说，在创新方法指导下，由于针对性强、论证充分、技术措施比选得当，近年来，西南铝节能技改项目的静态投资回收期基本上都在3年以内，技术节能的作用在西南铝得到了充分体现。
进入2019年，西南铝提出了全年能源降本1800万元的节能目标，这意味着企业的产品综合能耗必须下降10%，这是一个非常具有挑战性的任务。
杨萍表示，在压力面前，各二级单位都在主动出击、积极采取节能行动，经过前期的能效诊断，继熔铸厂燃气炉取得节能新突破之后，其他生产厂和动力计控中心也陆续取得了管理节能成效，而今年预计还将实施6项重点节能技改项目，因此，她对未来充满信心。
