“金川集团正处在加快建设世界一流企业的关键阶段，核心驱动力是科技创新，首要突破口也在科技创新。”甘肃省金昌市委常委、金川集团党委书记、董事长阮英说。据介绍，2024年，金川集团安排科技经费投入54亿元，其中，上半年已完成科技经费投入24.79亿元，同比增长10.05%。
“科技创新”作为金川集团的“传家宝”，始终是推动其不断前行的核心动力。近年来，金川集团在有色冶金关键技术、新材料、新能源和矿冶数智化转型等领域超前布局，攻破一系列新产品制备关键技术和多项“卡脖子”技术难题。正是基于对科技创新的持续投入，金川集团交出了一份亮眼的“期中答卷”：累计完成营业收入2064亿元，同比增加226亿元，完成进度预算的103%，超预期完成任务。
有色金属冶炼“技”高一筹
今年6月份，2023年度国家科学技术奖重磅揭晓。金川集团科研团队参与完成的“新一代绿色高效提炼稀贵金属技术及应用”项目、“战略金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术及应用”项目荣获国家科技进步奖二等奖。
深耕有色冶金领域，金川集团成功研发的一系列新型冶炼工艺，不仅极大地提升了金属的回收效率与纯度，还引领整个行业向高质量发展方向稳步迈进，为我国有色冶金工业的发展注入了强劲动力。
“手机中的芯片，正是依赖于铜材料，尤其是那些超高纯度的铜。”金川集团旗下铜贵公司的电解二分厂支部书记李绍伟介绍，当铜的纯度达到5N级别，即可称之为超高纯铜，一般的电解铜纯度大约只有99.9%，5N超高纯铜的纯度则高达99.999%。“纯度越高的铜，其延展性也越出色，能够拉制成更为精细的丝线，应用于各类精密仪器之中。”李绍伟进一步说明，高纯金属的纯度每提升一个N级别，都会使工艺的复杂度和难度显著增加。在过去的十多年间，金川集团以非凡的毅力和深厚的科研底蕴，深耕高纯铜研发领域。经过科研人员无数个日夜的艰苦探索，最终在今年克服了众多工艺技术难题，将生产的高纯铜纯度从5N（99.999%）提升至7N（99.99999%）。“我们通过高纯阴极铜提炼技术的创新与应用，发明了一种硫酸体系下生产高纯阴极铜的技术，并实现了规模化量产。”李绍伟介绍，该公司有3组生产系统，其中，电解Ⅱ系统采用目前世界上最先进的艾萨法生产工艺。目前主要生产A级铜和高纯铜，A级铜的纯度超过了99.9935%，年产量可达60万吨；高纯铜的含铜量高达99.999%，年产能可达600吨。
新材料填补国内空白
今年2月份，甘肃省人民政府向金川集团发来贺信，祝贺其攻克“4N5无氧铜板材”制备技术，解决了医用重离子加速器关键部件用材依赖进口难题，全面提高电子、半导体、精密仪器等领域的国家铜合金材料自主保障能力。
4N5无氧铜纯度为99.995%，相较一般紫铜具有传导性高、纯度高、含氧量少、导热性好、抗氢脆性良好、加工性能与焊接性能优良等特点，重点应用于医用重离子加速器、铌钛棒线材超导材料所用管棒材、电子开关元器件等领域。多年来，金川集团不断突破多项工艺技术难关，利用工频半连铸系统，通过熔体净化、覆盖保护技术的应用，成功开发4N无氧铜板材和超长异型管材。“目前，我们正在加快项目科研成果转化，预计年底建成一条专业化、高品质的4N5无氧铜板材及超长异型管材铸锭生产线，可实现年产4N5无氧铜材5000吨，新增产值1亿元。”金川集团精密铜材有限公司副总经理王艳风说。截至7月份，该技术团队已向兰州科近泰基公司提供不同规格4N无氧铜板材50件，合计26.93吨，超长异形管材47.58吨，产品已陆续应用于医用重离子加速器制造。
抢占新能源产业制高点
今年6月初，兰州新区传来了一则令人振奋的消息：金川集团的200kt/a磷酸铁锂生产线项目地基施工阶段顺利完成，正式迈入全面建设阶段。“项目占地面积约360余亩，总体规划磷酸系锂离子电池材料产能为200kt/a，计划分两期建设，每期建设规模均为100kt/a。”兰州金川科技园甘肃金麟锂电新材料公司副总经理朱再立说。据介绍，磷酸铁锂作为一种高安全性、长寿命、大容量的电池正极材料，被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
近年来，在政策和市场的双重作用下，我国新能源产业逐步进入全面市场化拓展期，为磷酸铁锂行业的发展带来了庞大的需求市场。“200kt/a磷酸铁锂生产线建设项目的产品定位是新一代高压实密度磷酸铁锂产品，同时满足车用动力电池和储能电池的需求，将为新能源汽车发展注入强劲动力。”朱再立说。
数字引擎开启“智”造未来
6月28日，金川集团40万吨/年智能铜电解项目顺利完成通电试车，标志着河西堡工业园区形成了铜产业联动格局。
作为金川铜冶炼工艺技术提升项目的配套项目，金川集团40万吨/年智能铜电解项目总体设计分两期建设，每期产能为20万吨/年阴极铜，采用目前行业能耗水平低、电解效率高的先进不锈钢永久阴极电解工艺。同时，该项目基于工业以太网，对电解吊车、机组和净化系统设备等进行智能通讯，实现阳极板、阴极铜产品智能转运、电解槽面在线自动检测、出装槽设备的无人驾驶和智能调度等。
“智能运维、智慧照明、智能化出装槽……”金川集团河西堡工业园区项目组电解系统项目组组长任智顺介绍，项目竣工后，工厂内生产所需的物流运输、具体操作都将以自动化的方式运转，智能传感设备采集到的数据会上传到集控中心，全厂实现“一张图”式智慧管理，可有效降低生产及运营成本。
惟变者强，惟智者胜。在智能化制造方面，金川集团积极引入前沿技术和自动化设备，加快推进传统产业数字化转型升级，实施智慧园区、智慧工厂等建设，通过数字技术与基础设施、实体经济深度融合，构建“金川数智”生态圈，推动工业“数智化”发展，为推进中国式现代化贡献更多智慧和力量。
