标准引领 质量先行
一体化压铸标准研讨会取得重要共识
7月12日，“第十八届上海国际压铸暨有色铸造展”期间召开，“一体化压铸标准研讨会”在上海新国际博览中心成功召开。
本次研讨会由全国铸造机械标准化技术委员会（TC186）主办，全国铸造机械标准化技术委员会金属热成形分技术委员会（TC186/SC2）承办，全国铸造标准化技术委员会（TC54）、全国模具标准化技术委员会（TC33）、中国铸造协会标准工作委员会、浙江大学、力劲、万丰、伊之密、联升、特斯拉、鼎正鑫、奥德、宗炫、蔚兰动力、勋辉、钇杰等专家学者及行业领军企业、研究机构代表出席了会议。通过深入的讨论与交流，会议就一体化压铸标准体系的建立达成了重要共识，为我国一体化压铸高质量发展注入了新的动力。
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会上，TC186秘书长卢军先生《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》、《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》、《贯彻实施〈国家标准化发展纲要〉行动计划（2024—2025年）》、《工业母机高质量标准体系建设方案》等政策文件进行了宣贯。卢秘书长强调，标准化是提升产品和服务质量、促进产业转型升级的重要手段，要通过围绕一体化压铸的材料、工艺、设备等方面，构建一体化压铸标准体系，加强标准制定和修订、推广标准应用、加强标准培训等措施，确保标准化工作与行业发展紧密结合，推动行业持续健康发展。
政策宣贯后，与会代表对一体化压铸标准体系的构建展开了主题研讨。
TC186/SC2徐年生秘书长提到，一体化压铸是我国工业母机重点支持领域之一，涉及材料、工艺、装备、模具等多个产业融合，其标准化工作，应强调不同标准之间应相互支持，而不是孤立制定，这需要各标准化平台加强信息交流，确保标准的全面性和先进性。因此建议从一体化压铸件为牵引，从设计源头开始考虑，各标准化平台定期交流标准工作思路及成果，如铸造机械标委会、铸造标委会、模具标委会、有色金属标委会和中铸协等，以促进标准之间的相互牵引和协调。同时也希望能在此次展会上集思广益，为标准体系的构建新标准的制订带来新的生机。
TC54/SC5朱家辉秘书长指出，一体化压铸标准项目可以由各企业主动提出项目申请，相关标委会联合归口管理，标委会将服务企业共同推进标准项目的立项、研制和发布工作，确保标准制定的全面性和高效性。
TC33蒋明周委员表示，模具标委会下设压铸模分标委会。他强调，对于模具企业而言，不仅需要生产高质量的模具，更需确保模具能与设备精准匹配。本次会议的主要任务是代表模具标委会深入了解一体化压铸领域对模具标准化的具体需求，以促进行业的高效发展。
中铸协杨主任表示，目前协会团体标准化工作开展，主要看企业和市场的需求，一体化压铸团体标准的制定，也将从一体化整体需求出发。
TC186/SC2副主任委员、雄新压铸总经理王洪飞先生提到，一体化压铸件的发展经历了从替代材料到技术革新的转变。早在2015至2016年，该技术就已经开始用于为宝马和奔驰生产车身结构件，初期主要是用铝代替铁材。随着特斯拉提出一体化压铸概念，这项技术开始受到设备规模的限制。力劲成功承接并完成了这一项目，标志着中国铸造机械的走到了世界前列。一体化压铸技术核心领域包括铸造设备、材料、工艺、模具、后处理等，随着16000吨级压铸机的出现，这一技术已逐渐成熟，其相关标准的制定因此变得必要。
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随后，各参会代表就一体化压铸的技术创新和市场趋势进行了深入交流，并围绕一体化压铸标准提升搭建展开讨论，明确了一体化压铸行业的未来发展方向，针对设计、材料、工艺、检测等关键环节形成了具体的操作规范和行业标准草案。此外，会议还提出了需要制定一系列针对当前一体化压铸面临的质量、安全、环保等挑战的具体措施，反映了制造业对创新技术的迫切需求和可持续发展的责任意识。
此次研讨会是一体化压铸领域的一次重要集结，进一步加强了行业内的互动与合作。为未来建立行业共识和行动指南，为一体化压铸技术的健康和持续发展奠定了坚实基础。
（本文来自：全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）网站）
