今年以来，国家电投集团铝电公司青铜峡铝业分公司（以下简称：青铜峡分公司）坚持科技创新是引领发展的第一动力的宗旨，以推动新质生产力发展为核心要素，全方位对标行业前沿科技，抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇，以装备“机械化、自动化、智能化、信息化、集成化”赋能企业提质增效，助力传统产业数智化转型发展，切实把科技创新成果转化为现实生产力，1-5月份，吨铝含税完全成本同比降低86元，利润较预算增加5070万元，转型发展、提质增效成果显著。
走进电解铝生产车间，一股热浪扑面而来，通透明亮的厂房里寥寥数人，远处的换极作业热火朝天，天车工目不转睛，在驾驶室手握操纵杆，在电解工的指挥下，准确将捞渣铲伸进电解质里，随着渣铲的一开一合，残留的炭渣被打捞出来……
“以往由两、三名电解工合力才能完成的捞块作业，现在完全由机器替代，机械化作业缩短了加工时间，减少了电解槽热量损失，提升了作业效率，降低了换极作业对电解槽正常运行的干扰。”工区长杨勇介绍说。
在阳极焙烧一车间，无人驾驶天车来来去去的自助堆码垛、转运炭块；焙烧炭块表面碳碗填充料在线自动清理机器人在不停“忙碌”；铸造一车间铸锭生产流水线上，打渣机器人、码锭机器人不知疲倦，机械手臂在有条不紊地作业；在铝水秤房旁，装满铝液的抬包随着无人值守设备的点验完成计量。这些画面，被2公里以外的调度集控中心“一览无余”，尽在掌握中。在这里，随着海量数字的跳动，以“5G”为核心的新质生产力发展实现了运行监视全景化、统计分析全面化、故障诊断智能化、生产管理科学化的需求，提升了本质安全水平，降低了劳动强度，节省了生产成本。
这是青铜峡分公司发展新质生产力的一个缩影。近年来，青铜峡分公司按照国家电投集团“2035一流战略”和铝电公司“绿电铝生态集成发展战略”部署，加快智慧工厂建设步伐，通过持续对装备进行“机械化、自动化、智能化、信息化、集成化”技术改造，以“5G智慧工厂”为代表的多个装备提升项目成效明显。1-5月份，电流效率较计划提高0.23%，铝液综合交流电耗较计划降低21千瓦时/吨铝，阳极毛耗较计划降低7千克/吨，电解铝产量较计划增加0.32万吨，阳极生块、焙烧块较计划分别增加0.41万吨、0.61万吨，关键生产技术指标创历史最优，新质生产力迸发强劲动力。
下一步，青铜峡分公司将进一步拓展场景应用，推动人工智能、大数据等技术与制造全过程、全要素深度融合，利用数字技术对传统产业进行全方位、全链条改造，推动生产经营上档次、上水平。（高明 李嘉辉）
