4月份，冷轧车间工序不合格品量56.34吨，环比降低50吨，降幅47%，环比优化明显。
冷轧车间3月份质量问题较多，导致不合格品量超出指标较多，为扭转质量控制的不利局面，车间主动出击，组织班长、主操召开质量专题会，针对出现的典型质量问题制定有效措施，提高全员对质量的重视程度，减少质量隐患，以降低不合品量。利用待料和换纸、换辊等辅助时间，见缝插针对设备进行维护，测量校准卷轴、导辊精度，为产品质量提升提供保障。车间严格工艺要素管控，要求各机台班组把好来料关的同时，对各项工艺要素严格执行到位，车间技术通过现场检查和监控抽查，对不按标准执行的行为，发现一起考核一起，确保要素执行标准化，减少操作差异，保证质量可控。车间持续推行不合格品清零奖励办法、2000轧机和1400轧机专项不合格品达标奖励等激励制度，大大调动了人员质量控制的积极性，4月份2000轧机成品转交4397吨，占车间总转交量的43.5%，仅产生不合格品6.87吨，占车间不合格品量的12%左右，1400轧机3个班组实现不合格品清零，为车间总体质量指标的优化奠定了坚实的基础。
冷轧车间工序不合品量环比优化明显，以实际行动践行了公司2023年转观念、深挖潜，做好“两提一降”，全力保市场的工作思路，表明了冷轧人全力做好质量控制的决心和信心，以圆满完成车间工序质量控制指标来为公司高质量发展贡献力量。（张青云）
