近期，熔铸车间党支部深入开展“我为群众办实事”活动，着力解决职工群众反映强烈的突出问题，通过在铸机平台南侧增设一加油机，使结晶器油路实现双向供油，提升铸锭表面质量的同时，有效降低工人劳动强度并改善现场作业环境。
以往，铸机仅有北侧一台加油机，在铸造过程中结晶器南侧区域存在供油压力不稳定、供油不畅等问题，开机时普通合金铸造400mm、高镁合金铸造200mm需要进行人工浇油，以保障铸锭表面质量，平台作业人员身处高温环境且劳动强度大。伴随着生产节奏的进一步加快，实现结晶器油路畅通成了一线班组最关心、最直接、最需要解决的问题，熔铸车间通过对标对表行业先进单位，在铸机平台南侧增设一台加油机并完成对各套规格结晶器油路改造，实现结晶器双向供油，经过试运行成效显著。一是铸造时两台加油机同时供油，及时解决了制约生产的突出问题，确保油路畅通，避免人工浇油易产生铸锭冷隔等瑕疵问题的发生，自动浇油更加均匀化，进一步提升铸锭表面质量。二是平均每熔次可减少人工浇油25次，有效降低一线作业人员劳动强度。三是加油机通过油管全程密闭输送至结晶器内，通过高低档位来合理控制出油量，避免跑冒滴漏现象发生，对改善现场作业环境起到了积极推动作用。
结晶器加油机升级改造是车间党支部“我为群众办实事”系列活动的一个缩影，车间支部积极将办实事与生产实践结合起来，敢于谋实招、办实事、求实效，着力解决制约生产生活各类“急难愁盼”问题。（刘维维）
