许新龙是嘉峪关电解四作业区八工区区长。他凭借着对铝电解知识的不断钻研，始终坚持理论联系实际，从一名普通的电解工干起，历任电解副组长、组长、副值班长、副工区区长，区长，逐渐成长为专业技术过硬的的技术骨干，由于业绩突出，2018年被公司评为首届“东兴工匠”。
久战一线 创新硕果累累
许新龙在长期的铝电解现场实际工作中发现传统的铝电解封壳方法对整个电解过程的物料循环有很大影响，不利于电解质水平的长期稳定保持。经过多次现场实验探索，他最终与同事共同发明了“混合料封壳法”，大幅度降低了氟化盐单耗，为公司降低生产成本近千万元。2014年，“混合料封壳法”被命名为集团公司先进操作法，后被评为嘉峪关市先进操作法。
在繁忙生产工作中，许新龙始终坚持对铝电解知识的学习，不断提高自己的专业技术水平。2015年，在甘肃省一类铝电解工技能大赛中，许新龙和其他七名同事积极准备，刻苦训练，一举包揽甘肃省前八名，并被评为2015年“甘肃省技术标兵”。2016年，在集团公司级铝电解工技术比武中许新龙获得第一名，并被评为2016年“甘肃省技术能手”，同时破格晋升为铝电解技师。
严抓一线 过程管控保平稳
2017年，由于电解槽技术条件的变化，电解四作业区八工区部分电解槽长期处于针摆异常状态，为了彻底解决电解槽槽况不稳问题，降低运行电压，提升电流效率。许新龙每天跟踪槽况变化，针对生产中出现的电解槽不正常的波动情况，他采取低 Al₂O₃浓度、适当调整铝液水平、加大炉底处理力度、人工干预控制等措施优化槽况，确保了电解槽的平稳运行。
在日常生产中，许新龙严抓操作管理，强化过程控制，为铝电解槽的长期平稳高效运行打下了坚实的基础。通过实行生产工艺管理标准化，力争电解槽上的每一项操作都能严格按照工艺操作规程中的规定进行，杜绝因操作不当影响电解槽平稳运行的现象，同时为分析槽况运行走向提供了最准确的原始依据。通过他对大量技术参数的长期积累和对数据的分析，逐渐形成了一套完整的电解槽技术参数数据库，为以后的技术参数调整积攒了经验。
奉献一线 挖潜成效显著
近年来，整个铝行业面临着生产成本上涨和环保压力的双重考验，努力优化生产指标，降低生产成本势在必行，降低固废产生和废气排放直接影响企业生存。在近几年的生产实践中，31天的阳极周期已发展成熟。善于思考的许新龙为了进一步降低炭耗、减少排放，节约生产成本、进一步降低职工劳动强度，通过不断调查、分析、计算和实验，发现在不增加现有阳极厚度的基础上，现有阳极更换周期在理论上是能够再增加1天延长至32天的，但是必须找到最佳的技术条件来匹配，否则将会影响原铝质量。为此，许新龙带领工区技术骨干不断摸索实践，密切监控换极过程，及时监控阳极电流分布，努力做到48块阳极的均匀消耗。
除此之外，针对铝电解用炭阳极的化学消耗因素，许新龙对封壳难度大的位置进行创新处理，利用在较高温度环境下浇筑下料点阳极角部、砌筑出铝口阻止炭块氧化等手段，不断减少阳极非正常氧化掉渣，减少炭渣的产生和阳极废气的排放。通过不懈探索和努力，找到了最佳的技术条件，在阳极周期延长至32天的条件下，原铝质量保持平稳达标，全年挖潜成效显著。
