近日，氧化铝生产部针对石灰乳制备采取一系列措施，使石灰乳浓度合格率由50%提高到80%以上，后续工序过料效果得到极大改善，为生产稳定提供了坚实基础。
石灰乳制备作为氧化铝生产的重要环节，浓度直接决定着分解工序过料的好坏。为进一步强化生产管控，为后续生产提供优质原矿浆，部门多措并举，效果明显。一是加强源头管理。要求化灰机岗位员工积极参与到石灰检验过程中，对到货的每车石灰进行外观检测，严格按照公司大宗原燃物料进厂验收相关规定执行，对验收过程出现的问题，及时与公司相关部门进行沟通，按规定进行让步接收和退货处理，保证进入灰库的石灰全部合格。二是规范石灰堆存。根据分析结果，将不同类别石灰分类存放，让步接收物料只能和矿石参配使用。正常接收的石灰，在进入化灰机之前必须进行活性实验，达到标准后方可进入化灰机。三是强化监督检查。化灰机启动时，岗位人员必须全程监督灰乳浓度情况，及时与主控联系，调整灰量和水量，保证灰乳浓度达到要求。同时在三角槽和灰乳地沟处增加格筛，避免灰渣进入灰乳槽，影响指标稳定。四是严格取样管理。指定取样地点，同时要求班班对取样工具进行清理，确保样品质量，所取的样品必须具有代表性，且不定期在使用单位取样分析，并与岗位员工的绩效考核挂钩。
供 稿 ｜ 李秀川
