近期，冷轧车间在四台轧机过滤间地沟及搅拌箱内加装防溢油报警器，有效降低了轧机运行中突发轧制油泄漏不能及时发现的风险，在减少成本浪费的同时，又缩短处置时间，提高了设备运转效率。
轧机过滤间因是封闭空间，内部管路及搅拌箱发生轧制油泄露时很难及时发现，不仅造成油品成本的浪费，长时间处置还影响设备运转效率。为提升本质安全，冷轧车间围绕落实年初公司职代会精神开展工作，通过对标学习同行业先进经验，实施在轧机过滤间地沟及搅拌箱内加装轧制油泄漏报警器的设备改造，以最大程度地防范化解轧制油泄露这一重大风险。为不影响轧机生产，冷轧与机电车间通力合作和默契配合，提前做好安装支架，将报警器安装到位，并走好电气线路，利用清洗轧机停机时接线改动电控程序并调试正常，完成了报警器的加装。经过近一月的跟踪验证，该装置运行正常。随后车间将其纳入日常要素管理，利用每周清洗轧机时验证灵敏度，确保可靠备用。
此次加装报警装置的设备改造，有效消除了轧制油泄漏时不能第一时间发现的隐患，在降低成本的同时，也提高了设备运转效率。接下来冷轧车间将继续落实公司转观念、深挖潜，做好“两提一降”的工作思路，全面提升车间各项工作质量，为实现公司年度生产经营目标做出应有的贡献。（孔志鹏）
