春风得意启新程，策马扬鞭勇奋进。今年以来，综合工区围绕“真抓实干、精准管控、开启公司高质量发展新征程”的工作主题，团结带领班组人员埋头苦干，勇毅前行，保安全稳生产，多措并举降电耗，截止3月份，累计吨铝电耗降低4.5度，超额完成目标电耗值，实现一季度开门红。
严把方向关 聚焦中心亮先锋
综合工区党支部坚持党建引领，将“党建+”融入业务工作，聚焦设备升级改造、现场管理、安全环保、降本增效等重点工作，以“两带两创”活动、“党员突击队”“党员先锋岗”等为载体，成立课题组开展“降低超浓相系统辅助电耗”课题研究，查找用风、输料等生产环节问题症结，制定改进措施及对策。一季度，在满足电解生产需要的前提下，工区按照净化系统所需风压，对原有风机进行更换，加装变频器调节风机运行功率，解决了输料风机持续多年的“两用两备”状况，党员干部带领员工加班加点顺利完成输料风机“一用三备”改造工作，降低超浓相输送系统辅助电耗，有效促进党建与中心工作深度融合，助力公司“五个提档升级”工作显成效。
严把指标关 设备平稳降电耗
综合工区以“开局就是决战，起步就是冲刺”的姿态，秉持“一切工作以服务电解为主“的工作理念，围绕公司“全要素对标2.0版”工作要求，细化工作责任，将对标指标分解至各班组、岗位，将对标责任传递到基层，推动对标责任落地。开展电解槽无泄漏治理工作，通过电解槽上部回风管、布袋、电解槽料箱专项检查，增加“跑、冒、滴、漏”检查频次，提高运行设备维护保养次数等措施，及时整改问题，跟踪运行效果，保证了氧化铝的正常输送，进一步提高电解烟气回收效果，350系列12台主引风机频率降低了6赫兹，每天可节约用电4440度，为电解槽平稳运行创造了有利条件。
严把标准关 提档升级换新貌
自去年公司实施“五个提档升级”工作以来，公司现场环境大幅改善，标准化管理流程更加顺畅。综合工区根据作业流程制定“标准化巡检路线”，并根据现场实际设置安装了“标准化点检流程”“标准化操作规程”“标准化设备包机牌”等醒目规范的标识牌，同时结合安全管理工作要求，设置了有限空间作业流程、风险辨识及施救方法、安全风险四色图等安全看板。通过现场标准化、可视化、规范化管理等巩固措施，促进工区管理水平持续提升，提高了设备的运行效率和员工的安全生产意识。
综合工区将以蓄势待发的饱满热情，咬定青山不放松的韧劲，奋力冲刺全年生产目标，为公司内涵式高质量发展添砖加瓦。（蹇丽）
