在现场管理中往往运用目视化手段进行防错纠错，可以一目了然的通过视觉来判断偏差，从而避免现场作业可能出现的错误。防差错的基本原则就是使作业动作轻松、使作业不依赖技能与直觉、使作业不会有危险、不依赖感官判断。电解三厂在防错纠错上创新管理方法，让标准化操作更精准，从而达到预防生产误操作的目的，提高作业的安全性，为出铝质量提供保障。下面让我们来看看电解三厂的改善案例。
给出铝工一双“透视眼”
——电解三厂制作“真空包吸铝管下管深度测量器”
在出铝作业的操作中，出铝工习惯先把真空包吸铝管下入电解槽炉底，大致探到准高深度后，再凭经验把真空包向上吊，让吸铝管从炉底提起一截，开始吸槽内铝液，吸铝管下进电解槽铝液层的深度仅凭出铝工经验来判断，出铝作业往往会在出铝工判断失误、个人操作习惯的影响下，出现吸铝管顶炉底或提到电解质层的情况，造成真空包出铝精度误差大、吸进大量炉底沉淀或电解质发生堵管或长包。
电解三厂电解南区干部骨干针对这一问题齐上阵，按照“五标一控”的作业标准，继续深挖生产中每个环节精准操作，不能让凭经验、凭感觉的操作环节存在，对出铝过程中有关影响精度、效率、质量等方面的数据进行系统分析，明确进行数字量化、标准化、可视化的改进方向，他们把激光测距仪的功能原理，用在出铝操作过程防差错产生的措施中，出铝作业时，出铝工将激光测距仪安装在真空包身，出铝工根据电解槽上安装的“电解槽目视化看板”提供的每日电解质和铝液高度数据，精准测量此时吸铝管下管位置和深度，操作完毕后随即收回测距仪，简单操作30秒即可完成。试用一个月，效果良好，这下让出铝工仿佛有了一双能看穿电解槽里面的“透视眼”，清楚的知道吸铝管的位置，出铝工给它起了一个新名字叫“吸铝管下管深度测量器”。
“吸铝管下管深度测量器”在出铝包梁转轴一侧放置。在出铝作业前，将吸铝管端头与电解槽出铝平台接触对齐，标定出铝包高度“h1”；标定完成后将吸铝管下入电解槽内，标定出铝包高度“h2”；由“h1”与“h2”之差即可算出当时吸铝管进入电解槽深度，按照电解槽准高数据，出铝工调整下管深度。
“吸铝管下管深度测量器”的使用，可以提示出铝工当前吸铝管深度是否处于虹吸铝液的安全区域，实现了出铝作业下管深度标准的量化和可视化，电解南区出铝精度、效率、质量大幅提升，保证了出铝作业过程的质量控制。电解三厂把“吸铝管深度测量器”具体操作程序编制进标准作业指导书，进一步为电解稳定生产保驾护航。
文字：马新民/图片：李晨
