4月12日，生产管控中心蒸发焙烧工序借助E管倒组检修机会，精心组织全体技术骨干对四五蒸发以及B蒸发进行提效降耗检修作业。
针对此次四蒸发清理检修及五蒸发、B蒸发系统消缺工作，工序准备充分，提前召集骨干及专业人员梳理各项清理检修项目，并组织检修力量召开蒸发器专项清理检修准备会。会上，工序负责人认真梳理核实每项工作，并根据检修项目进行明确的内部承担及外委分工，定工期、定责任人、盯检修质量；会后，针对重点“百元降本”项目流程改造及投用，生产负责人提前与施工人员到四五蒸发现场，向施工方详细讲解五蒸发I效投用及四蒸发不凝汽流程改造内容，保证流程投用后汽路、料路、水路畅通，确保蒸发器检修后稳定高效运行前提下降低蒸汽消耗。
由于本次检修内容较多，检修人员不足，时间紧任务重，生产管控中心领导高度重视，党委副书记黄忠郎亲自深入现场，指导检修操作工作。为了蒸发器尽快达到备开状态，蒸发焙烧工序职能人员主动请缨、全员上阵，紧盯施工每一个环节，把控好时间节点及检修质量。在检修现场，具备检修条件后，各施工队伍依据任务清单，在进行安全告知及风险辨识后依次开展检修作业；由于本次检修内容繁重，交接班岗位员工放弃休息时间积极参与对各效、各闪目镜更换及多处排水阀、水路插板、二次水蝶阀更换工作；全体职能人员各司其职，蒸发器检修作业稳步持续推进，先后倒换流程插板14块，维修、更换触摸器10余台，更换泵浦9台。
在共同努力下，晚上23时四蒸发提前完成清理工作通汽开车，截止13日中午8:30所有检修作业工作票全部收回，B蒸发、五蒸发相序进入通汽开车程序，整个检修过程安全、高效。本次检修作业的顺利完成，离不开工序的精心组织和检修人员的高效作业，为蒸发器开车后的高效运行奠定了基础，为2023年生产管控中心实现氧化铝百元降本目标打下坚实基础。
