年初以来，东轻中厚板厂深入贯彻落实东轻职代会工作部署，聚焦高端合金挖潜能增效益、工艺创新拓窄口提质效、装备高效稳运行强保障、党建引领明方向深融合，实现JP交货量同比提高10.05%、高端合金交货量同比提高27.15%的优异成绩，有力支撑了东轻一季度经营目标。
高端合金挖潜能增效益
中厚板厂始终坚持以高端合金增产为经营主线，通过精准制定排产计划、持续优化提料方式、精准高效组织生产，全方位提升了保供能力。
中厚板厂狠抓班计划执行率，一季度，水浸探伤通过量同比增长3.4%，3950mm热粗轧机通过量同比增长14%，68张某国家重点项目工程用铝合金板材实现稳定交货。为提高工序产能，中厚板厂与东轻制造部、技术中心、装备工程部、熔铸厂全面推进7系某合金固溶时间工艺优化等多项拓宽生产窄口相关工作，持续通过大铸块生产投料，平均铸块重量提高了0.2吨。轧制作业工区多措并举，持续优化提料方式；热处理作业工区通过AB方、连续装出炉、减少后冷却停留时间、工艺合炉等方式提高满炉率，使辊底炉满炉率达到90%以上，达到行业内先进水平。制造部工艺技术组制定合理有效的管理措施和制度，提升工序间生产配合，拓宽辊底炉某系铝材淬火工艺缩时窄口，减少辊底炉生产某型号超厚板加热保温时间，进一步提高淬火效率。
工艺创新拓窄口提质效
为推进精品2.0工程建设，中厚板厂持续巩固质量整顿工作成果，通过规范重点部位、关键工序规范操作流程，建立常态化的检查机制，强化低级质量问题的监督管理；全面优化升级木方包裹材料，有效提高工序板材表面质量；持续攻关实物表面乳液痕难题，目前，某型号合金板材表面乳液残留改善已经初见效果；为保证壁板产量最大化产出，精准控制中间工序切头余量极限尺寸，2-3月份，累计接收铣面优化铸锭600余块。
中厚板厂注重新产品工艺攻关，积极探索LNG超大规格板材的最佳生产方式，重点纠正管理过程中的“低老坏”问题，降低人为质量废品的产生，实现生产现场“五优”全流程质量控制。
装备高效稳运行强保障
为全面落实东轻设备运行管理要求，中厚板厂围绕规范设备运行、恢复设备精度产能、加强设备泄露治理、强化设备创新和智能化应用，综合提高装备水平。
为有效践行东轻“夯实装备基础，杜绝低老坏问题”专项行动部署要求，提升装备运行及现场管理水平，中厚板厂制定了相关活动方案，成立了领导小组和工作小组，制定了时间节点和相关具体措施，一季度，梳理基础管理制度文件等10项，完成周检9次，月检3次，设备中修1项，外委检修15项，自检300余项；为保障设备精度发挥设计产能，装备系统已完成四台主机关键设备的检测评估，并结合年度拉伸机加长项目与达涅利厂家制定年度维修项目。在加强设备创新和智能化应用上，中厚板厂制定实施中小技改项目23项，为中厚板厂一季度生产经营提供了坚实装备保障。
党建引领明方向深融合
中厚板厂党总支始终以党的二十大精神为指引，在增产上量道路上深化“六个赋能”，持续发挥党员双提升结果运用“指挥棒”作用，通过党建载体平台，抓实抓细目标责任，提升融合效能；成立高端合金增产创效党员攻坚队，在高端合金产量新突破上提供强大支撑，推进党建工作与中心工作深度融合，用生产经营成果践行铝基强国的使命担当。
文稿素材|范雪微
图片素材|管宏达 吴士强
