“绿色低碳是企业可持续发展的必然选择，对于像我们中铝山西新材料这样的老企业而言，绿色发展更是企业转型发展的必由之路。”中铝山西新材料党委书记、董事长郭威立深知绿色发展对于企业的重大意义。
中铝山西新材料是山西省首家拥有“矿山——氧化铝——电解铝——铝加工”并配套自备发电机组的完整铝产业链的大型央企，也是一家拥有近50年发展历程的老企业。从发挥完整绿色产业链优势，到连续多年节能与环保技术投入与改造，再到引领行业发展的固废资源综合利用技术……近年来，中铝山西新材料积极践行绿色低碳发展理念，不断完善基础设施，持续优化管理体系，加快培育循环利用绿色产业，着力提高能源和资源利用率，氧化铝生产危废赤泥的综合利用率达10.65%，电解废弃物资源化利用呈规模化运作，并于今年3月份正式跻身于国家级“绿色工厂”之列，绿色发展正成为企业经济增长的新引擎和转型升级的“增长极”。
精益生产
为高质量发展擦亮最美“底色”
绿色发展是高质量发展的重要底色，而要实现绿色可持续发展，就必须走精益生产之路。
近年来，中铝山西新材料坚持以行业领先、公司最优为标杆，建立健全全要素生产指标对标体系，严格实行三级质量管理制度，按照公司统一领导、分厂分级管理、车间分工操作的原则，持续夯实基础管理，不断优化生产工艺，大力开展质量技术攻关，氧化铝经济技术指标稳居中铝领先水平，电解铝经济指标更是始终保持在国内同行业领先水平。
在氧化铝板块数千平方米的堆场之上，分别堆放着数种不同品位的铝土矿矿石。在堆取料的作用下，不同品味的矿石得到均化，矿石“配吃”已经成为中铝山西新材料精益生产的关键环节。近年来，随着资源禀赋的逐步劣化，中铝山西新材料总结多年来的生产经验，通过对矿石分类储存、均化和堆存，并采取平铺直取的方式，保证了矿石质量的稳定性，降低了生产的矿耗。
“1台槽盖板没盖好=100度电”“一根吹槽风管=4320方压缩空气/天”在电解厂生产现场，类似的标语时刻提醒员工精益生产、精心操作。电解槽是电力能源消耗大户，为了能够降低生产电耗，电解厂扎实推进“五标一控”管理模式，优化炉底修补方法，保持合理的保温料厚度，延续在线“小修”，让电解槽寿命从2100天提高至2900天以上，并通过对255台电解槽实施稳流节能技术、智能控制技术，吨铝直流电耗降低350度，每年因节电减排二氧化碳3.69万吨，节能减排效果显著，社会经济效益巨大。
铝土矿经过氧化铝、电解铝等工艺流程，最终在厂区的东北一隅整装集合，光洁一新的合金棒将陆续运往全国各地。在做精做细生产的同时，中铝山西新材料加大相关资格认证，用更加专业甚至苛刻的标准严把产品“质量关”。从“IATF”16949汽车行业质量管理体系认证、“国军标”武器装备质量管理体系认证，到挪威船级社工厂认证、“翠鸟认证”、铝合金产品碳足迹认证，在增加了合金产品的环保属性的同时，也成为企业绿色低碳发展的一张张闪亮名片。
创新生产
为转型升级加装强劲“助推器”
科技创新是企业转型升级的核心推动力，也是绿色工厂创建的灵魂所在。近年来，中铝山西新材料充分发挥现有中铝材料应用研究院山西分院、山西省铝工业产业技术创新战略联盟、山西省企业技术中心、山西省铝合金新材料技术创新中心、运城市铝镁产业技术联盟......等创新平台优势，加强与高等院校、科研院所的产、学、研合作，加大研发投入力度，强化研发平台建设，持续推进技术开发与应用，为企业转型发展、绿色发展提供技术支撑。赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，赤泥的综合利用一直是业界的一大难题。中铝山西新材料发挥技术优势和现有设备工艺优势，在行业内首创了一套“创新串联法”，就是将拜耳法赤泥通过烧结法处理的方式，回收其中的氧化铝和碱等有效成分，真正做到赤泥的“吃干榨净”，该工艺连续投运多年时间里，不但大幅降低了生产成本，而且降低了高碱赤泥堆存对环保可能造成的潜在影响。
与赤泥一样，二次铝灰作为电解铝生产的主要废弃物，虽然含有大量的氧化铝、氮化铝、氟化钠等有价物料，但却处于“埋不了、烧不净、没人要”的尴尬境地。中铝山西新材料氧化铝、电解铝全产业链的生产组织模式，让这种废弃物有了“变废为宝”的可能。中铝山西新材料与科研团队加强合作，发挥现有氧化铝熟料窑作用，首创电解铝二次铝灰熟料烧成窑协同处置技术，并于2021年建成二次铝灰协同熟料窑资源化综合利用示范生产线，年可资源化利用二次铝灰1.5万吨，成为国内首创烧成窑协同资源化利用二次铝灰危废经营资质的企业。近年来，中铝山西新材料深入贯彻习近平生态文明思想，积极践行绿色低碳发展理念，遵循“减量化、资源化、无害化”原则，通过强化技术交流与合作，在低品位铝土矿生产氧化铝工艺优化、高端铝合金产品开发、精细氧化铝产品开发、赤泥铝灰等固废资源综合利用方面取得了重要进展，提升了行业整体固废资源综合利用技术创新能力，发挥了行业引领示范作用，也成为企业转型升级的强劲“助推器”。
清洁生产
为职工家属营造温馨“家园”
对于工业制造型企业而言，清洁生产是实现减污降碳、协同增效的重要手段，也是加快绿色转型的有效途径。
所谓清洁生产，就是生产过程中采用先进的技术和管理手段，尽量减少对环境的污染和资源的浪费。近年来，中铝山西新材料紧紧围绕“节能、降耗、减污、增效”这一宗旨，始终将践行环保理念作为企业的使命担当，强化生产工艺纪律，加大环保投入力度，做到清洁生产、高效生产，坚定地走在了通向绿色工厂建设的康庄大道上。
“通过对浓盐水、冷却水系统优化再利用，不仅降低了生产消耗，而且减少了对环境的污染。”热电分厂技术人员贺丽道出了近几年生产工艺悄然发生的变化。热电分厂承担着氧化铝厂生产供水供汽的任务，为了实现清洁生产，热电分厂系统梳理工业外排水种类，加大工艺流程改造力度，逐步实现了生产用水的平衡与优化。不仅如此，就连家属区的生活污水也经过各种处理，全部回用于氧化铝生产。截至目前，氧化铝、电解铝生产和生活区的废水外排为零，实现了水资源的循环再利用。
“以前生产供汽不稳定，连我们洗澡都成了问题，现在利用烟气余热加热真的很方便。”一线职工为余热再利用改造点赞道。为降低生产各项消耗，2022年，电解铝板块实施了烟气余热利用系统工程，采用烟气换热器及相关的回收装置与系统，将低品位的电解烟气热能回收并转化为热水，作为厂区洗浴和冬季采暖热源加以利用，降低了生产能耗，提高了能源利用率。冷却水余热对堆垛库加温、乏汽综合利用代替新蒸汽、乏汽预热料浆……清洁生产的理念在生产各个领域开花，也结出了降本增效的硕果。
近年来，中铝山西新材料坚持在节能与环保领域加大技改投入，先后投资了12亿元进行了大规模的环保技术改造，包括焙烧炉除尘改造、煤场封闭改造、锅炉超低排放改造等一系列项目，环保水平和能效水平均达到了行业先进水平。持续的环保投入也换来了企业生态环境的持续向好，“最美天空蓝”的美照美景在铝城职工家属微信群不断刷屏，同时，中铝山西新材料强化现场环境治理，加大设备、厂房、管架的修缮恢复力度，完善标识标牌，提升色彩化水平，厂容厂貌得到明显改善，员工的幸福指数不断提升，干事创业的精气神越来越足，老企业焕发出了别样的生机与活力。
文/图:杨红/刘峰等
