今年以来，东轻熔铸厂多次召开成本指标分解研讨会，从工序成本梳理、确定考核项目、专业系统研讨、单耗指标制定、确定工作方案、完成任务清单等六个方面进行成本压降的工作部署，围绕原材料、能源、机物料消耗、低值易耗品等专项压降，制定了熔铸厂成本压降工作措施36项，实施精准管控和发挥党员干部的能动性，全面完成了一季度成本压降任务，预计降低成本1000万元以上。
专项管控降成本。围绕生产指标，熔铸厂形成了“433+1+1”经济责任制考核方案和专业系统考核细则，充分发挥指挥棒作用，激励全体干部员工为完成年度任务指标努力奋斗。“+1”其中一项指的是成本专项考核，对照年度成本压降目标对熔铸厂成本内容逐项进行梳理，选取成本占比大、使用异常的项目列入成本考核指标范围，月度考核实现全员连带，提高对三级班子成员的成本考核占比，实现了成本分解到机台，考核内容到每一样生产物资，进一步提高了全员的成本压降意识。
问题导向降成本。夯实基础管理，熔铸厂不断完善每周四成本分析会议内容，工区对自身生产经营指标进行汇报，对未完成内容要进行原因分析，主管科室提供解决方案，分管领导综合点评，对困难问题熔铸厂立项攻关，进行挂牌督战，实现成本指标周周通报，使生产经营全数据透明可视分析和管理团队的共同商讨，将成本管理切实从数字分析落实到机台工具，与绩效考核形成联动互补。
系统联动降成本。探索循环发展，熔铸厂积极响应东轻战略规划方案，全力开发中频炉达产应用。不断加强铝屑分组管理，摸索中频炉与铣床、熔炼计划联动管理，做好放干块分组、分批管理，逐步推进中频炉达产达标。开发中频率复化三级屑的能力，摸索最优工艺，推进复化铝液的使用。全面发挥中频炉作用，减少三级屑烧损，提高金属回收再利用效果，一季度，实现降本390万元，在成本压降上发挥了新成效。
下一步，熔铸厂将坚定落实公司拓窄口降成本专项工作要求，不断夯实基础管理，发挥专项劳动竞赛激励作用，为高标准完成年度生产经营任务，创建高质量一流熔铸，打造“双百东轻”，建设世界一流铝镁合金材料加工企业而蓄力奋斗！
文稿素材|胥健秋
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