一季度，公司对照“三表一本”目标任务，以“三抓三促”行动为抓手，扎实推进极限成本管控、提质增效、对标对表、阿米巴经营管理等工作，通过采购降本、指标优化、费用压降、挖潜增效等全方位发力，公司营业收入、工业总产值、利润盈利圆满完成一季度“开门红”经营目标。
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全力以赴提产量稳增长
抢抓市场机遇，科学优化电解槽启停节奏，电解槽平均开启率达到99%以上，电解铝产量同比提升1.1万吨，达到同期最优水平。嘉宇公司克服铝价震荡下跌、春节产品滞销等不利影响，着力启线增产，铸轧产线运行规模达到52条，创历史新高，铝材产量同比提升2.73万吨。
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全面落实全要素极限降本
强化低成本运行机制，全面梳理费用项目，通过自主实施、降价谈判、压缩维修量等措施，管理费用降低2800万元；持续开展修旧利废,盘活各类积压物资，实现生产性备件辅材直耗降本800万元；持续加强资金管理，依托经营性资金流积累，提高资金使用效率和效益，财务费用同比降低2800万元；通过优化销售区域、调整发运方式等措施，销售费用同比降低400万元。
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持续优化技术指标进步
聚焦瓶颈问题大力开展技术攻关，铝液综合交流电单耗圆满完成国家能耗双控目标，同比降低180kwh/t，创效2800万元。继续加大落地料清理回收利用，实现氧化铝单耗同比降低3kg/t；持续推进阳极炭块及阳极钢爪防腐技术试验，加大高残极二次利用率，电解槽阳极周期平均延长0.2天，阳极炭块单耗同比降低2kg/t；科学调整物料平衡，氟化铝指标同比降低2.3kg/t/吨，合计降本1700万元。
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全力开展营销运作增效
按照“铝液优先、应销尽销”的原则，积极对接下游客户生产情况，采取铝液优惠政策，一季度公司铝液就地转化率达到80%以上，同比提升12%，实现创效1800余万元；面对铝锭库存攀升、主销区域贴水扩大的困难，积极开展铝锭期货交割3.24万吨，实现盈利1700万元；抓住锂盐价格高位优势，积极组织销售电解质块、壳面块等物资1.25万吨，变废为宝，实现增效1亿元以上。
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统筹推进铝加工提质攻坚
不断优化产品结构，最大发挥冷轧产能规模和提高产品附加值，冷轧机及配套设施开启率达到93%以上，冷轧薄规格产品比例达到38%，同比提升5700吨，新产品开发量达到3.6万吨，完成年计划目标的44%，综合实现创效420万元以上。推动铸轧熔体净化机理研究及烧损率攻关，铸轧烧损率较攻关目标降低0.03%，实现创效100余万元。加大铝灰资源化利用，处理积压铝灰7500吨以上，产生铝豆2200余吨，实现创效1200余万元。
二季度，公司将继续发扬拼搏精神，铆足干劲，在技术指标提升、成本费用压降、市场运作增效、项目效益发挥、科技成果应用方面多向发力，确保各项经营举措有效落地，努力实现“时间过半任务过半”目标。
图 文 | 陆 盼
